一、硅片制备工序
在中环光伏车间，硅片制备是首要工序。这包括硅料的提纯和拉晶。首先，对原材料硅料进行化学提纯，去除杂质，以保证硅的纯度达到高标准。接着，通过直拉法或区熔法将硅料拉制成单晶硅棒。之后，对硅棒进行切片加工，形成薄而均匀的硅片。在切片过程中，需要精准控制切割的厚度和表面平整度。
二、电池片制造工序
此工序是将硅片转化为具有发电能力的电池片。首先进行表面制绒，增加光的吸收。然后进行扩散工序，在硅片表面形成 PN 结。接下来进行刻蚀，去除边缘的 PN 结和杂质。随后进行镀膜，通常是镀减反射膜，提高光的透过率。最后进行丝网印刷，在电池片的正面和背面印刷电极。
三、组件封装工序
在这一工序中，将电池片封装成光伏组件。首先对电池片进行检测和分选，确保电池片的性能符合要求。然后将电池片进行串联和并联连接，形成电池串。接着，将电池串层压在玻璃和背板之间，并用边框进行封装，以保护组件。最后进行电气性能测试和外观检查。
四、测试分选工序
完成封装的组件需要经过严格的测试分选。测试包括电性能测试，如开路电压、短路电流、最大功率等参数的测量。同时，还会进行外观缺陷检测，如裂纹、色差、污渍等。根据测试结果，将组件分为不同的等级。
五、包装出货工序
合格的组件经过包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏。包装通常包括使用纸箱、泡沫等材料进行防护。在包装完成后，按照订单要求进行出货安排，确保组件及时送达客户手中。
综上所述，中环光伏车间的工序涵盖了从硅片制备到组件包装出货的多个环节，每个工序都需要严格的质量控制和精细的操作，以保证最终产品的性能和质量，满足市场需求。
