一、电池片生产设备
1. 制绒清洗设备
用于对硅片表面进行制绒和清洗处理,以增加光吸收效率。
2. 扩散炉
实现杂质在硅片内的扩散,形成 PN 结。
3. 等离子刻蚀机
对硅片边缘进行刻蚀,去除边缘的 PN 结,防止短路。
4. PECVD 设备
通过化学气相沉积在硅片表面镀上一层减反射膜。
5. 丝网印刷机
用于在电池片上印刷电极。
1. 制绒清洗设备
用于对硅片表面进行制绒和清洗处理,以增加光吸收效率。
2. 扩散炉
实现杂质在硅片内的扩散,形成 PN 结。
3. 等离子刻蚀机
对硅片边缘进行刻蚀,去除边缘的 PN 结,防止短路。
4. PECVD 设备
通过化学气相沉积在硅片表面镀上一层减反射膜。
5. 丝网印刷机
用于在电池片上印刷电极。
二、组件封装设备
1. 自动串焊机
将电池片串联焊接成电池串。
2. 排版机
将电池串按照设计要求进行排版。
3. 层压机
在真空环境下,将电池片、EVA 胶膜、玻璃等材料压合在一起,形成组件。
4. 装框机
为组件安装边框,增加结构强度和防护性能。
5. 灌胶机
在组件边框处进行灌胶密封,提高防水性能。
三、测试与检测设备
1. 电性能测试设备
包括 IV 测试仪,用于测量光伏组件的电流-电压特性,以评估其输出性能。
2. 外观检测设备
通过机器视觉或人工检测,检查组件的外观缺陷,如裂片、缺角等。
3. EL 测试仪
利用电致发光原理,检测组件内部的隐裂、碎片等缺陷。
4. 绝缘电阻测试仪
测量组件的绝缘电阻,确保其电气安全性。
四、辅助设备
1. 搬运设备
如机械手、传送带等,用于在生产过程中搬运电池片和组件,提高生产效率。
2. 净化设备
保证生产环境的洁净度,减少灰尘等杂质对组件质量的影响。
3. 仓储设备
用于存放原材料、半成品和成品组件,包括货架、托盘等。
总之,光伏组件的生产涉及多种设备,这些设备的协同工作确保了光伏组件的高质量和高效率生产。随着技术的不断进步,光伏组件设备也在不断更新换代,向着更高效、更智能、更环保的方向发展。