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机电高温加热器的蒸汽气化和合成气除焦传统的电转气(P2X)路线是先走逆水煤气变换(RWGS):CO2+H2 -> CO+H20，这会1摩尔昂贵的绿氢去把CO2里的氧O变成没用的水。高温蒸汽气化(HTSG)为了将注入的蒸汽加热到1000°C左右，通常需要消耗部分原料(固废/污泥)或煤气进行部分氧化燃烧。投入的碳元素最终转化为生物甲烷的比例(即碳效率)通常只有40%~50%，其余都变成了CO2烟气排放，还会稀释合成气的纯度。采用逆布多阿尔反应:CO2+C2CO，将高温CO2喷入固相反应床进行无氢还原，下游合成燃料阶段的氢气无效损耗降低50%~100%，合成燃料时能减少20%~30%的CAPEX(资本支出)和OPEX(运营成本)。绿电驱动的机电高温加热器可产生500-1500°C的高温，实现了95%的电热效率且无CO2排放，能源消耗可减少30%，产品利润增加60%。原料中的C原子都保留在合成气中。再配合下游的甲烷化系统(CO+3H2 -> CH4十H20)，大大提升产品得率。城市垃圾、农林残留物或污泥气化的最大难题是合成气除焦。将粗合成气加热到1200°C下热裂解，还可获得更多的H2和CO。

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