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在涂料工业中，后增稠是研发和生产中经常遇到，也是比较让人头痛的问题之一。它是指涂料在制备24小时以后或者储存几周之内，粘度异常上升，甚至出现像豆腐渣一样的果冻状或者结块，最终导致涂料无法正常使用。 导致涂料的后增稠的因素大致有以下几点：1.增稠剂的体系不匹配。例如碱溶胀增稠剂、缔合型聚氨酯增稠剂在使用不恰当或者添加量过高等等情况下，就会造成粘度的异常上升；超高分子量的纤维素类的增稠剂容易引起整个体系的体积限制絮凝导致后增稠；增稠剂添加过快或者搅拌不足没有进行充分的水合，后期会继续吸水造成后增稠现象；聚脲类增稠剂和防沉剂在使用的极性不恰当的情况下也会造成触变性很高，成漆类似豆腐脑，稍加搅动粘度还很低，但是不搅动的情况下完全没有流动性；2.分散剂的选择不当或添加量不足。例如所选分散剂中含有可以和体系内原料反应的物质；分散剂添加量不足，没有给颜料足够的润湿，颜料就会絮凝，这个絮凝体，也会造成涂料的增稠、反粗、起粒等现象；分散剂的基团基本是锚定基团，可能含有与树脂体系反应的现象，比如环氧树脂体系中使用了胺值比较高的分散剂（伯胺、叔胺、酰胺类），与环氧固化剂的成分类似，储存时间长了就会发生一定的交联反应，甚至导致环氧的自聚，产生增稠甚至胶化。3.乳液和颜填料的稳定。乳液有钙离子稳定性的作用，比如轻钙、重钙等等填料的钙离子含量比较高，也会造成乳液破乳，导致最终的涂料起渣、颗粒和粘度的异常等等；有些工厂为了节约成本不用去离子水，当地水质不好的情况下，某些离子也是导致破乳的原因之一；分散过快也会导致一些机械稳定性不好的乳液破乳。4.储存中的PH值的变化。水性涂料中的有些增稠剂对PH值过高或过低是比较敏感的，如果储存密封不好的话，我们用的PH值调节剂（氨水、DMAE、三乙胺）会挥发，导致体系的PH偏低，造成粘度异常。5.环境因素。水性涂料里面还有一些纤维素类的增稠剂在适合温度和湿度条件下，容易滋生细菌和霉菌导致涂料的分水、分层、破乳、增稠等现象；色漆的储存过程中，温度高，粒子的运动速度也会加快，也会出现颜料的絮凝、反粗，从而产生增稠、起粒等情况。6.溶剂和水的挥发。在密封不严的情况下，水和溶剂的挥发，造成整个体系的浓度上升，也会导致粘度的上升。 针对前面讲的这些原因，具体的解决办法是这样的。1.成漆的解决办法：如果涂料后增稠不是很严重，可以少量的加入稀释剂或者水，搅拌均匀还可以使用；体系里面如果只有低剪切聚氨酯增稠剂的情况下，如果出现果冻状问题，可以适当添加一些中高剪切的增稠剂试一试；如果涂料已经胶化那就只能做报废处理了。2.配方调整：我们遇到的大部分原因还是配方当中的增稠剂或分散剂的适配性，所以可以首先考虑调整增稠剂和分散剂的筛选和用量。