温度对 TPE 挤出效果和型坯性能影响显著。合理设定温度可降低熔体黏度、改善流动性，减少挤出机功率消耗，还能在提高螺杆转速的同时不影响物料混炼塑化，进而提升制品的强度、光亮度与透明度。但熔体温度过高会导致型坯因自重下垂，出现纵向壁厚不均的问题。因此设定挤出机加热温度时，需满足三个条件：一是能挤出光滑均匀的型坯，二是避免传动系统超载，三是尽量采用较低温度以保证型坯的熔体强度。

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TPE造粒时，通过充油可提高TPE的流动性，节省成本。但如TPE锁油效果不好，会出现油析出，引起粒子和制品表面易粘手、粘灰。TPE充油量与SEBS分子量有直接关系。

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在新能源汽车、光伏、通信、智能终端等高端制造业领域，电子胶黏剂正逐渐向 “粘接 + 功能集成” 的复合型角色转变。在满足复杂基材（如金属、陶瓷、塑料、柔性薄膜）粘接兼容性和苛刻环境（高低温、湿热、振动、化学腐蚀）可靠性的基础上，实现导电、导热、绝缘等关键功能集成，为电子器件的微型化、高功率化、长寿命化提供核心支撑。

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