总投资17.7亿元，山西200万吨煤化工项目核心装置EPC总承包开工3月17日，九鑫化工第三套干熄焦装置EPC总承包项目开工仪式举行，标志着公司在践行绿色发展理念、稳定煤化工生产工艺的道路上再迈出关键一步。本次开工仪式由九鑫化工公司总经理安小兵主持，中煤山西公司生产技术部副经理刘晓伟，公司领导班子成员、EPC总承包单位济钢集团国际工程技术有限公司领导、工程施工单位五冶集团上海工程总承包公司领导及监理单位、HSE、工程质量监督站等参建单位代表出席仪式。项目核心建设140 t/h干熄焦设施，总建设工期12个月，计划2027年3月实现中交并具备投红焦条件。项目建成后将大幅提升余热回收利用率、降低污染物排放。仪式上，党委书记李五库指出，项目投运后将实现全干熄布局，为绿色低碳发展注入动力。同时对参建单位提出坚守安全底线、严把质量关口、锚定进度目标、深化协同联动四点要求。董事长申彦涛宣布项目开工，开工仪式落幕。据悉，中煤九鑫焦化有限责任公司200万t/a焦化技术升级改造项目概算总投资17.7亿元，采用EPC总承包建设模式。2022年5月完成原4.3 m焦炉拆除，2022年8月正式开工建设。2024年3月31日正式投料试车。2024年4月3日，2号焦炉及1号干熄焦投产；5月2日，1号焦炉成功投产，标志着项目主要生产装置进入全面投产阶段。

总投资136亿元！湖北新建化工项目开工3月21日，总投资高达136亿元的宜化集团100万吨/年磷氟新材料及配套项目，在湖北宜化新能源材料产业园正式破土动工。市委书记黄剑雄亲临现场并宣布开工，市委副书记、市长陈红辉主持开工活动，这足以看出该项目在宜昌“拼经济、抓项目”版图中的“顶流”地位。这个“巨无霸”项目究竟有多牛？它不仅仅是一个简单的生产工厂，而是宜化集团从传统化工向精细化工、新能源新材料跃升的关键一步。项目规划了50万吨/年磷酸铁、40万吨/年精细磷化学品、10万吨/年氟基新材料等重磅内容，投产后将新增磷酸铁、六氟磷酸锂、电子级磷酸等一系列“明星产品”。这些名字听起来专业，但它们却广泛应用于航空航天、半导体芯片和我们日常使用的新能源电池等关键领域，是名副其实的“工业粮食”和“科技血液”。在开工现场，黄剑雄书记走进园区，详细了解项目布局和预期效益，并为企业“支招”。他强调，当前新能源新材料产业“风口正盛”，宜化要抓住机遇，推动产品从“中间体”向“终端体”延伸。这预示着，未来我们看到的可能不只是基础的化学原料，而是更高附加值、更强市场竞争力的终端产品。同时，他还特别强调了智能化、绿色化的发展方向，要求守牢安全和环保的底线红线，这正是高质量发展最生动的注脚。市长陈红辉在主持时也点明了项目的深远意义：它将为宜化集团冲刺“千亿企业”注入强劲动能，更将助力宜昌加快构建“六大主导、多元支撑”的现代化产业体系。可以说，这个项目的开工，既是宜化集团转型跃升的里程碑，也是宜昌打造全省“支点建设先行区”的又一坚实步伐。

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总投资350亿元！曹妃甸100万吨石化项目动工2026 年 3 月，曹妃甸化学园区部分地块土地换填整理项目施工中标候选人公示，中标金额约 2.6 亿元，第一中标人为河北中曹建设工程有限公司。项目整理面积 282.8456 万平方米，约 4243 亩，建设标准要求地基承载力≥120kPa、标高 + 4.8m，满足大型石化装置建设要求，工期 7 个月，计划年底前全面完工交付。该项目由曹妃甸化学工业园区管委会负责，选址园区核心产业区，范围为石化北环路以南、石化北二道以北、石化中路以东、石化东路以西。土地换填整理将盘活区域土地资源，破解项目落地土地瓶颈，为优质化工项目入驻筑牢基础，同时带动当地施工、管护等就业，推动园区基础设施升级，提升综合承载能力。土地整理中标、填海环评公示、核心项目定档开工，三重节点落地，标志总投资 350 亿元的富海唐山石化 100 万吨 / 年甲醇石脑油耦合制烯烃项目，2026 年底将进入实质性建设阶段。该项目 2025 年 6 月启动环评公示，总投资 345.6 亿元，新建 100 万吨 / 年甲醇石脑油耦合裂解装置及 17 套下游化工装置，含 5 万吨 / 年 α- 烯烃、10 万吨 / 年 POE 装置。项目采用甲醇石脑油耦合裂解 + 轻烃裂解技术，年产乙烯 100 万吨，其中耦合裂解产 35 万吨、轻烃裂解产 65 万吨。填海工程造地 290.8191 公顷，位于已填成陆未利用区域，为项目建设提供用地保障。富海唐山石化由富海集团全资控股，项目落地将填补河北乙烯产能空白，完善京津冀石化产业链，带动高端新材料产业集聚，助力曹妃甸打造北方重要石化产业基地，推动区域经济高质量发展。

投资48.88亿元！湖北宜化拟建30万吨DMC项目湖北宜化拟在宜昌市姚家港化工园B区新征土地，建设年产20万吨乙醇、30万吨碳酸二甲酯、10万吨碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯、3万吨乙基胺等生产装置，配套H2/CO分离等生产装置及辅助生产设施。主产品为碳酸二甲酯、乙醇、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、乙基胺。工艺技术碳酸二甲酯（DMC）甲醇低压气相氧化羰基化法生产碳酸二甲酯。以CO和甲醇为原料，采用固定床催化剂低压一步法制得碳酸二甲酯。催化剂为PdCl2固体催化剂。反应温度110～130℃，压力0.2～0.5MPa。设计年产电子级碳酸二甲酯（DMC）30万吨/年。碳酸甲乙酯/碳酸二乙酯（EMC/DEC）碳酸二甲酯和乙醇发生酯交换法制备碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯。采用酸-碱固体催化剂非均相工艺，反应压力为常压，反应温度60～110℃。该反应为二级可逆的酯交换反应，反应分两步进行：第一步是碳酸二甲酯与乙醇酯交换生成碳酸甲乙酯和甲醇，第二步是碳酸甲乙酯与乙醇酯交换生成碳酸二乙酯和甲醇。设计年产电子级碳酸二乙酯（DEC）1.67万吨/年，电子级碳酸甲乙酯（EMC）8.33万吨/年。乙醇二甲醚加氢制备乙醇。DMTE技术，由二甲醚合成、羰基化、加氢及产品分离单元组成。设计年产乙醇20万吨/年。乙基胺以乙醇和氨气为原料，通过胺基化反应制备一乙胺、三乙胺。在乙醇催化胺化体系中，一乙胺和三乙胺是在同一套装置、相同的反应机理下，通过调整原料配比和工艺参数获得。设计年产一乙胺0.75万吨/年、三乙胺2.25万吨/年。CO/H2分离采用深冷分离和变压吸附（PSA法）分离合成气中的CO、氢气，作为其它装置的原料。项目计划2026年5月开工。建设期24个月，预计2028年5月建成投产。项目总投资488771万元。宜昌市生态环境局2026年3月对项目进行公示。