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年需求100万吨生物质-燃煤电厂掺烧生物质燃料选择与技术适配分析 #行业最新资讯# 一、生物质燃料可得性与供应链稳定性1.木质颗粒- 原料可得性:主要依赖林业资源(木屑、木材加工副产品),集中分布于东北林区、南方速生林基地等。电厂若位于林区或木材产业带,则年供应100万吨生物质燃料需构建规模化供应链;非林区电厂则可能需跨省调运原料,汽车经济运输半径可达500km,同时也适应水运,目前已经成为一种全球运输的能源贸易产品。- 预处理要求:需破碎至粒径<10mm,含水率<15%,适配直接混合燃烧技术。2.木片- 原料可得性:木片直接来源于木材破碎,对于在林区或周围木业丰富电厂而言,应考虑在200公里运输半径内可确保稳定供应。 - 预处理要求:破碎至粒径<30mm,含水率需降至20%以下,否则易导致制粉系统效率下降。 3.秸秆打捆- 原料可得性:农业区(如东北、华北)年秸秆产量超过8亿吨,但需构建集中收储网络以应对季节性供应特征。满足100万吨需求需覆盖半径50-100公里的农业区域,并配备烘干设备控制含水率在25%以下。- 预处理要求:要求精细化除杂至含杂率低于5%,粒径破碎至小于30mm,并添加防结焦剂。 4.秸秆压块成型燃料 - 原料可得性:来源分散但加工后可集中供应,适配农业区分布式压块加工厂,运输半径可达200-300公里。年供应100万吨需布局10—15个中型压块厂(单厂产能6万-10万吨/年)。 - 预处理要求:压缩密度0.8—1.1g/cm³,含水率<20%,适配间接气化或并联燃烧技术。 5.对比结论: - 农业区优先选择秸秆压块,通过分布式加工网络平衡季节性供应风险; - 区林优先选择木质颗粒或木片,需配套破碎与干燥设备; - 秸秆打捆仅适合电厂周边50公里内资源密集区域,需高额预处理投资。二、掺烧技术适配性与锅炉改造要点1.直接混合燃烧 - 适用燃料:木质颗粒、烘焙生物质。 - 技术优势:无需大规模锅炉改造,木质颗粒能直接与煤粉入炉混燃,热值利用率高,锅炉效率下降不超过0.5%。 - 改造要点:增设防回火料斗与螺旋上料机;优化配风系统(二次风补入比例提升5%~10%)。 2.间接气化燃烧 - 适用燃料:秸秆压块、打捆、低质量木片。 - 技术优势:气化后的生物质煤气被喷入煤粉炉中,这一做法有效避免了高氯、高碱金属对锅炉的直接腐蚀,同时实现了高达20%的掺烧比例。 - 改造要点:增设气化炉与燃气净化系统(投资增加15%~20%);优化燃气喷入位置(避免高温区结焦)。 3.并联燃烧(蒸汽侧耦合) - 适用燃料:秸秆压块、木片。 - 技术优势:独立生物质锅炉与煤粉炉蒸汽系统集成,可适应多种燃料,热效率达84%~86%。 - 改造要点:新建生物质锅炉(炉排型或循环流化床);蒸汽管道与控制系统升级。 4.技术适配优先级- 高热值燃料(木质颗粒、烘焙生物质)适配直接混烧,改造成本最低; - 中低热值燃料(秸秆类)需配套气化或并联燃烧,投资较高但可规避腐蚀风险。三、燃料特性对锅炉效率与寿命的影响1.热值与燃烧效率- 木质颗粒:热值介于4200至4500千卡/千克之间,掺烧比例达20%时,锅炉效率降低小于1%。- 秸秆压块:热值3800-4200 kcal/kg,气化后热值利用率提升至80%,效率下降约4%~6%。- 秸秆打捆:热值3200-3800 kcal/kg,直接混烧效率下降5%~8%。2.腐蚀与磨损风险 - 秸秆类燃料:高氯(水稻秸秆Cl⁻达0.5%)、高碱金属(K、Na)易引发高温腐蚀,需采用SA-213TP347H抗腐蚀钢材或低温燃烧技术(<800℃)。- 木质燃料:灰分<1%,硫含量低,对锅炉寿命影响最小。 3.灰分与结渣控制 - 秸秆灰分:3%~5%,熔点低(<1000℃),需配套旋风除尘+水膜净化设备。 - 木质灰分:<1%,无需额外清灰系统。 4.运维建议: - 对于秸秆类燃料的掺烧,需每月检查炉膛结焦状况,并每年对高温区的受热面管道进行更换。 - 木质燃料可延长检修周期至2年。四、综合推荐方案1.燃料-技术匹配策略 - 方案一(林区电厂): - 燃料:木质颗粒(60%)+木片(40%); - 技术:直接混合燃烧(木质颗粒)+破碎预处理(木片); - 优势:热值稳定可靠,改造投资较低(约为5000万元)。 - 方案二(农业区电厂):- 燃料:秸秆压块(70%)+烘焙生物质(30%); - 技术:间接气化(压块)+直接混烧(烘焙生物质); - 优势:原料成本低廉(约400元/吨),减排效果十分显著。 2.供应链管理要点 - 秸秆压块:建立“农户-压块厂-电厂”三级收储体系,配套移动式破碎设备降低运输成本。- 木质颗粒:与相关企业签订长期供应协议,锁定价格波动风险。3.经济性测算(年需求100万吨)- 秸秆压块:燃料成本4亿-6亿元/年,预处理与气化设备投资2亿-3亿元; - 木质颗粒:燃料成本8亿-12亿元/年,改造投资0.5亿-1亿元; - 投资回收期:需要综合考虑燃料成本、锅炉效率和锅炉维修成本对改造投资回收期的影响。 五、建议与结论1.区域化选择优先级 - 东北/华北农业区:采用秸秆压块与间接气化技术,并配套分布式加工网络; - 南方林区/沿海进口便利区:利用木质颗粒进行直接混烧,同时依托相关的供应链; - 老旧电厂改造:采用烘焙生物质(即热解炭化技术),以适配原有的制粉系统。 2.政策与技术协同 - 积极争取秸秆收储相关的补贴政策,如农机购置补贴和仓储建设补助等; - 引入烘焙、气化等预处理技术降低燃料差异性。 3.风险管控- 建立原料储备库,储备量足以应对3个月的季节性断供问题; - 与科研机构合作开发低氯秸秆预处理工艺。 4.结论- 若电厂资金充裕且追求长期稳定,优先选择木质颗粒直接混烧; - 若以降本为核心且原料供应可靠,优先考虑秸秆压块气化; - 避免未预处理的秸秆打捆直接混烧,需严格配套除杂与防腐系统。联合优发专注于碳中和服务、碳资产管理和零碳热能服务,以提供生物质零碳解决方案为使命,推动零碳社会建设。企业碳中和业务始于2005年,近20年为国内外上千家客户/机构提供多项能源/双碳领域服务,管理碳资产超 5000 万吨,团队经验丰富!

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发布人凌金华
公司浙江物产山鹰热电有限公司
职位总经理
城市嘉兴市
发布时间2025/03/31 00:23
电话号码136********
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#行业最新资讯# 炉膛差压什么叫CFB锅炉的炉膛差压? CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量,炉膛上部空间一定的物料浓度,对应一定的炉膛差压,对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加,炉膛差压值越大,炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。 控制炉膛差压的意义是什么? 流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一,试验表明,床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此,锅炉炉膛差压越高,锅炉循环灰量越大,将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热,锅炉出力也就越大。对于同一煤种,物料浓度增加,炉膛差压值增大,对炉膛上部蒸发受热传热强度越大,锅炉出力越强,反之锅炉出力越弱。 循环流化床锅炉密相区中,燃料燃烧在密相区的燃烧热,有一部分由循环系统的返回料来吸收,带到炉膛上部放热,才能保持床温的稳定,如果循环量偏小,就会导致密相区放热过大,流化床温度过高,无法增加给煤量,带不上负荷,因此,足够的循环灰量是控制床温的有效手段。
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pH计5大常见问题汇总,超实用! #行业最新资讯# 电位测定系统中的电极组成形式电位测定系统中的pH电极与参比电极的组成形式:1、单体pH电极+参比电极(pH电极和参比电极是分开的,一共两个电极)1-Ag/AgCl参比芯;2-参比电解液;3-隔膜;4-H+离子感应玻璃膜;2、复合pH电极(pH电极和参比电极是复合在一个电极上的)1-电极电缆线接口;2-参比电解液填充口;3-电极杆;4-电极头;pH电极的活性部分:1-参比电极的Ag/AgCl参比芯;2-电解液隔膜,参比电极的隔膜;3-玻璃膜(相当于测量电极)。pH计的工作原理以单体pH电极+参比电极为例:电位测试过程中,参比电极和pH电极与待测溶液接触,并存在以下电位差 :U1-玻璃膜相对于测定溶液电位;U2-隔膜扩散电位;U3-内参比电极相对于参比液电位;U4-参比电极电位;对于一个指定的电极对而言,其中U3和U4的数值是恒定的,也可通过适当的方法,使参比电极隔膜扩散电位U2很小,并保持恒定,以使两电极间测定的电位数值只与U1有关。U1是玻璃膜相对于测定溶液电位,U1数值的大小与待测溶液的氢离子活度有关。从pH电极感应H+活度变化的机理(可参考电极干货系列(一)—pH电极感应机理与电极构造及分类)可得知,一个pH电极感应H+活度变化的部位是玻璃膜。玻璃膜表面有一层大约0.1mm的水合层,在酸性条件下,待测溶液中的氢离子进入到水合层,在碱性条件下,水合层中的氢离子扩散到待测溶液中,这种进入和扩散过程会形成一个膜电位,即为U1。pH电极测定电位过程中电位变化、玻璃膜相对于测定溶液电位U1与待测溶液的氢离子活度关系可根据Nernst方程进行推断和计算:其中U0=U2+U3+U4U:指示电极与参比电极间的电位;U0:电极标准电位,与电极结构有关;R:气体常数(8.31441J•K-1•mol-1);Z:分析离子H+的电荷数(此时Z=1);F:法拉第常数(96484.56C·mol-1);T:绝对温度K(T=t+273.15);Nernst方程中的斜率是指理论电极斜率,电极斜率对应于分析离子变化引起的十幂次方的电位变化,与电极的结构、温度及待测离子的电荷有关。对于一价正电荷离子(z=+1),25℃时,理论电极斜率等于59.16mV。误差校正理论上,0~7~14pH的发生电位差在25℃时为+414mV~0~-414mV左右。在能斯特方程式中,电位差大约会变化-59mV,但实际上1pH的变化大约会变化-58mV,此外对于强酸性与强碱性由于玻璃膜的材质以及液体的种类不同,会产生误差。pH计的电位差pH计的校正使用符合JIS标准的pH标准液。pH标准液包括草酸盐(1.68pH)、酞酸盐(4.01pH)、中性磷酸盐(6.86pH)、磷酸盐(7.41pH)、硼酸盐(9.18pH)、碳酸盐(10.01pH)。pH计的使用方法(步骤)pH计使用前的准备工作1.使用pH计之前先用三蒸水清洗电极,注意玻璃电极不要碰碎。2.准备在平台pH计的旁边放至调节用的NaOH液和HCl液。3.在冰箱中拿出定pH液(pH=7.0),放与平台上。4.打开pH计,调定pH值,按︿﹀键选择pH和CAL选项,选择其中的CAL项,调节插入到pH液(pH=7.0)中,按《》键选择数据值到7.0处,出现小八叉即可。5.将玻璃电极插入到待测的溶液中,再放入另一电极,适当的搅动液面(注意:不要碰碎玻璃电极)。6.pH计的电子单元使用必须注意电路的保护,在不进行pH值测量时,要将pH计的输入短路,以避免pH计的损坏。7.pH计的玻璃电极插座必须保持干净、清洁和干燥,不能接触盐雾和酸雾等有害气体,同时严禁玻璃电极插座上沾有任何的水溶液,以避免pH计高输入阻抗。8.未到你需要的pH值时要小心的加如NaOH液和HCl液,(据调节范围不同可以选择不同浓度的调节液,浓度小时可以快加,浓度大时要加慢)。9.加液时小心不要超过所需的定容量。pH计使用注意事项1.一般情况下,pH计仪器在连续使用时,每天要标定一次;一般在24小时内仪器不需再标定。2.使用前要拉下pH计电极上端的橡皮套使其露出上端小孔。3.标定的缓冲溶液一般第一次用pH=6.86的溶液,第二次用接近被测溶液pH值的缓冲液,如被测溶液为酸性时,缓冲液应选pH=4.00;如被测溶液为碱性时则选pH=9.18的缓冲液。4.测量时,电极的引入导线应保持静止,否则会引起测量不稳定。5.电极切忌浸泡在蒸馏水中。pH计所使用的电极如为新电极或长期未使用过的电极,则在使用前必须用蒸馏水进行数小时的浸泡,这样pH计电极的不对称电位可以被降低到稳定水平,从而降低电极的内阻。6.pH计在进行pH值测量时,要保证电极的球泡完全进入到被测量介质内,这样才能获得更加准确的测量结果。7.pH计使用时,要去除参比电极点解液加液口的橡皮塞,这样参比电解液就能够在重力的。pH计的保养1.pH计玻璃电极的贮存pH计短期内不用时,可充分浸泡在饱和氯化钾溶液中。但若长期不用,应将其干放,切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。2.pH玻璃电极的清洗玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用CCl4或皂液揩去污物,然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时,可用5%HF溶液浸10~20分钟,立即用水冲洗干净,然后,浸入0.1N HCl溶液一昼夜后继续使用。3.玻璃电极老化的处理玻璃电极的老化与胶层结构渐进变化有关。旧电极响应迟缓,膜电阻高,斜率低。用氢氟酸浸蚀掉外层胶层,经常能改善电极性能。若能用此法定期清除内外层胶层,则电极的寿命几乎是无限的。4.参比电极的贮存银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液,高浓度氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀,并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。
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汽轮机轴瓦紧力测量步骤、紧力的标准、注意事项。 #行业最新资讯# 一、汽轮机轴瓦紧力测量方法主要有以下两种:1.压铅丝法准备工作:先将上下半轴瓦组装好并紧固结合面螺丝,然后根据情况选择直径一般为1mm的软铅丝,分别放置在顶部垫铁处以及轴瓦 两侧轴承座结合面,在结合面四角垫0.5mm厚的钢皮、白铁皮或不锈钢皮等,以保证压力均匀. 测量操作:扣上轴承盖,并均匀地稍拧紧螺栓,之后松开螺栓吊开轴承盖,分别测量被压扁了的铅丝厚度,紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值,若差值为负数,说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙.2.卡尺或内外径千分尺测量法测量尺寸:直接使用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸,通过计算得出紧力,但此方法对于轴瓦与轴承盖这种配合形式,测量和计算相对复杂,且准确性较压铅丝法略低. 二、汽轮机轴瓦紧力的标准 1. 圆筒形轴瓦对于圆筒形轴瓦,其紧力一般在0.05 - 0.15mm。不过,具体的数值可能会因汽轮机的型号、功率、转速以及制造厂家的规定等因素而有所不同。例如,在一些小型汽轮机中,紧力可能会靠近0.05mm这个下限;而对于大型、高转速的汽轮机,紧力可能更接近0.15mm。 2. 椭圆形轴瓦椭圆形轴瓦的紧力标准通常在0.03 - 0.06mm。像600MW汽轮机的椭圆形轴瓦紧力标准值一般就在这个范围内。这是因为椭圆形轴瓦的结构特点决定了它在工作时的受力和变形情况与圆筒形轴瓦有所不同,所以其紧力标准也有所差异。 3. 球形轴瓦球形轴瓦的紧力一般在 +0.03mm左右,这意味着它可以有紧力或者有间隙。在轴承盖在运行中受热温升较高的情况下,紧力值应适当加大,不过其冷态紧力最大值一般不超过0.25mm。因为球形轴瓦在运行过程中可以自动调整位置以适应轴颈的变化,所以其紧力标准的考虑因素也包括这种自适应性。 三、汽轮机轴瓦紧力测量的注意事项:1.测量前准备工具检查:测量前需确保所使用的工具,如千分尺、塞尺、铅丝等完好无损且精度符合要求,以保证测量结果的准确性. 部件清理:要将轴瓦、轴承座、轴颈等相关部件清理干净,去除油污、杂质、毛刺等,防止其影响测量结果. 熟悉图纸和技术要求:明确设备的技术规格和厂家要求,掌握轴瓦紧力的标准范围,以便准确判断测量结果是否符合要求.2.测量过程中压铅丝法注意要点:若采用压铅丝法,铅丝的直径、长度和材质要选择合适,一般直径 1mm 左右、长度 50 - 70mm 。放置铅丝时要注意位置准确,在顶部垫铁处和轴瓦两侧轴承座结合面都要按要求放置,且要保证铅丝不被扭曲、弯折。拧紧轴承盖螺栓时要均匀用力,使铅丝均匀受压,一般铅丝的压缩量约为其直径的 1/3 左右. 测量操作规范:使用千分尺测量铅丝厚度时,要保证测量方法正确,测量点的选取要有代表性,多测几个点取平均值,以减小测量误差。在拆卸和安装轴承盖、轴瓦等部件时,要严格按照操作规程进行,避免因操作不当造成部件损坏或影响测量结果. 数据记录与安全:测量过程中要及时、准确地记录相关数据,包括铅丝厚度、垫片厚度、螺栓拧紧力矩等。同时,要注意安全,防止因误操作导致人员受伤或设备损坏.3.测量后检查结果分析:根据测量数据计算轴瓦紧力,并与标准值进行对比分析。若紧力不在标准范围内,需查找原因,如轴瓦磨损、轴承座变形等,并采取相应的处理措施. 部件检查:测量完成后,要对轴瓦、轴承座等部件进行全面检查,查看是否有因测量过程造成的损伤或变形,如有问题应及时修复或更换.
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怎么解放锅炉操作员 #行业最新资讯# 在能源转换与利用领域,锅炉作为重要的热能转换设备,其运行效率与稳定性直接关系到整个能源系统的效能与安全。随着科技的飞速发展,传统的锅炉控制方式已难以满足现代工业对高效、智能、环保的迫切需求。而锅炉预测控制作为一种先进的控制策略,正逐步成为解决这一问题的关键所在。本文将深入探讨锅炉预测控制的基本原理、技术特点、应用优势以及未来发展趋势,以期为相关从业者提供有益的参考。     一、锅炉预测控制的基本原理     锅炉预测控制是一种基于数学模型和预测算法的控制策略,它通过对锅炉运行过程中的各种参数进行实时监测和预测,实现对锅炉燃烧、传热、流体流动等过程的精确控制。具体而言,锅炉预测控制主要包括以下几个步骤:   1. 数据采集与处理:通过传感器和仪表实时采集锅炉运行过程中的各种参数,如温度、压力、流量、煤质等,并进行预处理和滤波,以提高数据的准确性和可靠性。   2. 数学建模与预测:根据锅炉的物理特性和运行规律,建立相应的数学模型。利用历史数据和实时数据,通过预测算法对锅炉未来的运行状态进行预测,为控制策略的制定提供依据。   3. 优化控制策略:根据预测结果,结合锅炉的运行目标和约束条件,制定最优的控制策略。通过调整燃料供给、风量、水流量等参数,实现对锅炉运行过程的精确控制。   4. 反馈与调整:将控制策略实施后的实际运行效果与预测结果进行对比,分析误差产生的原因,并对预测模型和控制策略进行修正和优化,以提高控制的准确性和鲁棒性。     二、锅炉预测控制的技术特点     锅炉预测控制具有以下几个显著的技术特点:   1. 预测性:通过数学建模和预测算法,能够提前预测锅炉未来的运行状态,为控制策略的制定提供足够的时间窗口,避免了传统控制方式中的滞后和误判。   2. 精确性:利用高精度传感器和仪表实时采集数据,结合先进的数学模型和预测算法,能够实现对锅炉运行过程的精确控制,提高了控制的准确性和稳定性。   3. 智能性:锅炉预测控制能够自主学习和适应锅炉运行过程中的各种变化,通过不断修正和优化预测模型和控制策略,提高了控制的智能化水平。   4. 经济性:通过精确控制锅炉的运行过程,能够减少燃料的浪费和排放物的生成,降低能耗和排放成本,提高锅炉的经济性。     三、锅炉预测控制的应用优势     锅炉预测控制在能源转换与利用领域具有广泛的应用优势:   1. 提高锅炉运行效率:通过精确控制锅炉的燃烧、传热和流体流动等过程,能够充分利用燃料的热能,提高锅炉的热效率 ,降低能耗。   2. 增强锅炉运行稳定性:锅炉预测控制能够实时监测和预测锅炉的运行状态,及时发现并处理潜在的故障和异常,确保锅炉的稳定运行。   3. 减少排放物生成:通过精确控制锅炉的燃烧过程,能够减少氮氧化物、二氧化硫等有害物质的生成,降低对环境的污染。   4. 优化能源利用结构:锅炉预测控制能够根据能源市场的变化和需求,灵活调整锅炉的运行策略和燃料配比,优化能源利用结构,提高能源利用效率。      四、锅炉预测控制的未来发展趋势     随着科技的不断进步和能源领域的快速发展,锅炉预测控制将呈现以下发展趋势:     1. 集成化与智能化:锅炉预测控制将与物联网、大数据、人工智能等先进技术相结合,实现更加集成化和智能化的控制。通过实时监测和分析锅炉运行数据,能够实现对锅炉运行状态的智能预警和故障诊断,提高控制的智能化水平。      2. 高精度与自适应:随着传感器和仪表技术的不断进步,锅炉预测控制将实现更高精度的数据采集和处理。同时,通过不断学习和适应锅炉运行过程中的各种变化,能够实现对锅炉运行过程的自适应控制,提高控制的准确性和鲁棒性。     3. 环保与节能:随着环保和节能意识的不断提高,锅炉预测控制将更加注重环保和节能方面的应用。通过精确控制锅炉的燃烧过程,能够减少排放物的生成,降低能耗和排放成本,推动能源行业的可持续发展。      4. 标准化与模块化:为了提高锅炉预测控制的通用性和可移植性,未来将更加注重其标准化和模块化设计。通过制定统一的标准和规范,能够实现对不同型号和规格的锅炉进行统一控制和管理,降低开发和维护成本。     五、结语     综上所述,锅炉预测控制作为一种先进的控制策略,在能源转换与利用领域具有广泛的应用前景和巨大的发展潜力。通过不断研究和实践,我们可以不断完善和优化锅炉预测控制的技术和方法,推动其在实际应用中的广泛推广和应用。同时,我们也应积极探索和创新新的控制策略和技术手段,以应对未来能源领域面临的挑战和机遇。让我们携手共进,共同推动能源行业的可持续发展!
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