汽轮机轴瓦紧力测量步骤、紧力的标准、注意事项。 #行业最新资讯# 一、汽轮机轴瓦紧力测量方法主要有以下两种：1.压铅丝法准备工作：先将上下半轴瓦组装好并紧固结合面螺丝，然后根据情况选择直径一般为1mm的软铅丝，分别放置在顶部垫铁处以及轴瓦 两侧轴承座结合面，在结合面四角垫0.5mm厚的钢皮、白铁皮或不锈钢皮等，以保证压力均匀. 测量操作：扣上轴承盖，并均匀地稍拧紧螺栓，之后松开螺栓吊开轴承盖，分别测量被压扁了的铅丝厚度，紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值，若差值为负数，说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙.2.卡尺或内外径千分尺测量法测量尺寸：直接使用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸，通过计算得出紧力，但此方法对于轴瓦与轴承盖这种配合形式，测量和计算相对复杂，且准确性较压铅丝法略低. 二、汽轮机轴瓦紧力的标准 1. 圆筒形轴瓦对于圆筒形轴瓦，其紧力一般在0.05 - 0.15mm。不过，具体的数值可能会因汽轮机的型号、功率、转速以及制造厂家的规定等因素而有所不同。例如，在一些小型汽轮机中，紧力可能会靠近0.05mm这个下限；而对于大型、高转速的汽轮机，紧力可能更接近0.15mm。 2. 椭圆形轴瓦椭圆形轴瓦的紧力标准通常在0.03 - 0.06mm。像600MW汽轮机的椭圆形轴瓦紧力标准值一般就在这个范围内。这是因为椭圆形轴瓦的结构特点决定了它在工作时的受力和变形情况与圆筒形轴瓦有所不同，所以其紧力标准也有所差异。 3. 球形轴瓦球形轴瓦的紧力一般在 +0.03mm左右，这意味着它可以有紧力或者有间隙。在轴承盖在运行中受热温升较高的情况下，紧力值应适当加大，不过其冷态紧力最大值一般不超过0.25mm。因为球形轴瓦在运行过程中可以自动调整位置以适应轴颈的变化，所以其紧力标准的考虑因素也包括这种自适应性。 三、汽轮机轴瓦紧力测量的注意事项：1.测量前准备工具检查：测量前需确保所使用的工具，如千分尺、塞尺、铅丝等完好无损且精度符合要求，以保证测量结果的准确性. 部件清理：要将轴瓦、轴承座、轴颈等相关部件清理干净，去除油污、杂质、毛刺等，防止其影响测量结果. 熟悉图纸和技术要求：明确设备的技术规格和厂家要求，掌握轴瓦紧力的标准范围，以便准确判断测量结果是否符合要求.2.测量过程中压铅丝法注意要点：若采用压铅丝法，铅丝的直径、长度和材质要选择合适，一般直径 1mm 左右、长度 50 - 70mm 。放置铅丝时要注意位置准确，在顶部垫铁处和轴瓦两侧轴承座结合面都要按要求放置，且要保证铅丝不被扭曲、弯折。拧紧轴承盖螺栓时要均匀用力，使铅丝均匀受压，一般铅丝的压缩量约为其直径的 1/3 左右. 测量操作规范：使用千分尺测量铅丝厚度时，要保证测量方法正确，测量点的选取要有代表性，多测几个点取平均值，以减小测量误差。在拆卸和安装轴承盖、轴瓦等部件时，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成部件损坏或影响测量结果. 数据记录与安全：测量过程中要及时、准确地记录相关数据，包括铅丝厚度、垫片厚度、螺栓拧紧力矩等。同时，要注意安全，防止因误操作导致人员受伤或设备损坏.3.测量后检查结果分析：根据测量数据计算轴瓦紧力，并与标准值进行对比分析。若紧力不在标准范围内，需查找原因，如轴瓦磨损、轴承座变形等，并采取相应的处理措施. 部件检查：测量完成后，要对轴瓦、轴承座等部件进行全面检查，查看是否有因测量过程造成的损伤或变形，如有问题应及时修复或更换.

截止阀为什么要低进高出？什么情况下高进低出？ #行业最新资讯# 截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，是截断类阀门的一种。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。 这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。 截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。 一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出： 1、直径大于100mm的高压截止阀 由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。 2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出” 为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。 3、锅炉排气、放空截止阀 锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。 4、电磁速断阀 电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。 因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。 如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力。 一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影响阀门的安全性和密封性；选用高进低处的话对阀杆直径就可以小点，对于厂家和使用者来说也会节约点成本。

泵的选型参数确定 #行业最新资讯# 泵的选型参数确定01工作介质的物理机化学性能     因为工作介质的性能直接影响到泵的性能、材料及结构，因此选型时首先需要考虑介质的性能。介质的性能包含介质特性（例如是否具有腐蚀性、毒性等），固体颗粒的含量及颗粒大小、介质的黏度、是否容易结晶等。02泵的工艺参数流量参数Q流量参数是指生产装置正常运行中，要求泵在单位时间输送介质的体积或质量，工艺方面一般会提供最小、正常、最大工作流量。泵的数据表上一般只给出额定流量。选用泵时一般要求泵的额定流量不低于工艺要求的最大流量，或选取正常流量的1.1~1.5倍。泵的扬程H泵的扬程H是指生产装置所需的扬程值，也成为计算扬程。扬程是指泵的有效压头。即单位质量流体通过泵获得的能量净增加值。是泵的重要工作性能参数，又称压头。一般选用泵的额定扬程为所需扬程的1.05倍。进口压力和出口压力指泵进口接管和出口接管第一道法兰出的压力，进出口压力影响到壳体的承压和轴封。温度T指泵的进口介质温度，一般工艺会提出正常温度、最低温度和最高温度。汽蚀余量NPSH汽蚀余量NPSH，也称有效汽蚀余量。03泵的类型选择流程图     泵的类型应根据装置的工艺参数、介质特性等因素综合考虑选择。如下图示：     有计量要求时选用计量泵；扬程高、流量小时可选择往复泵；扬程低、流量大时可选用轴流泵；介质粘度较大时可考虑选用螺杆泵或往复泵。化工工业用泵的分类和特性04泵的分类     根据泵的工作原理和结构，泵主要分为三大类：叶片式泵、容积式泵和其他类型泵。     其中，叶片式泵又分为离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵；容积式泵又分为往复泵和转子泵。     离心泵工具不同的结构又分为多种形式的离心泵，如下图示：     旋涡泵主要分为单机泵、多级泵和离心旋涡泵三种。     往复泵根据工作原理和结构又分为电动泵和蒸汽直接作用泵，电动泵包含柱塞泵、隔膜泵和计量泵。     转子泵主要分为齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。     其他类型泵主要指喷射泵、电磁泵等。     不同泵的适用工作范围有所不同，如下图示：05泵的特性表     不同泵的工作特性如下图所示：06工业用泵的选用原则    工业用泵的一般选用原则如下：名称：进料泵工作特点：流量稳定；一般扬程较高；部分工艺原料黏度大；工作时不能停车。选用原则：一般选用离心泵；扬程很高时可选用容积式泵；备用率100%。名称：回流泵工作特点：流量变动范围大；工作可靠性要求高。选用原则：一般选用离心泵；备用率50%~100%。名称：循环泵工作特点：流量稳定，扬程较低；介质种类较多。选用原则：选用离心泵；根据工作介质选用泵的材料和型号；备用率50%~100%。名称：产品泵工作特点：流量小扬程低；部分工艺产品泵间断操作。选用原则：宜选用离心泵；对纯度高或贵重产品，备用率100%，间断操作的产品泵一般不设备用泵。名称：排污泵工作特点：流量小扬程低；污水中经常会有腐蚀性介质；需要控制流量选用原则：选用污水泵、渣浆泵，常用耐腐蚀材料。

【压力管道】压力管道有关概念及特点 #行业最新资讯# 1有关概念管道管道(Piping)由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子(Pipe)、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门以及管道特殊件等设施。管道支承件管道支承件(Pipe-supporting Elements)是管道安装件和附着件的总称。安装件安装件(Fixtures)是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件附着件(Structural Attachment)是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。压力管道压力管道(Pressure Piping)是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于50mm的管道。2压力管道的特点国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定，压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。压力管道的特点包括以下几点。①压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发动全身。②压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都可能影响压力管道受力情况)。③管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。④管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。⑤压力管道种类多，数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理环节多，与压力容器大不相同。

燃气发电厂的工艺流程、设备原理和调整注意事项 #行业最新资讯# 燃气发电厂是一种重要的发电方式，它利用天然气等可燃气体作为燃料，通过一系列工艺和设备将化学能转化为电能。下面将详细介绍燃气发电厂的工艺流程、设备原理和调整注意事项，并结合实际案例进行分析说明。 一、工艺流程 燃气发电厂的工艺流程主要包括燃气供应、燃烧发电、余热回收和电力输出等环节。 1. 燃气供应： ◦ 燃气发电厂通常使用天然气作为燃料，天然气通过管道输送到发电厂。 ◦ 在进入燃烧系统前，天然气需要经过预处理，包括除尘、脱硫、脱硝等步骤，以减少对环境的污染。 2. 燃烧发电： ◦ 预处理后的天然气进入燃气轮机或内燃机的燃气燃烧室，与空气混合并点燃，产生高温高压的燃气。 ◦ 燃气推动燃气轮机或内燃机旋转，将燃气的化学能转化为机械能。 ◦ 燃气轮机或内燃机驱动发电机产生电力，电力通过变压器升压后输出到电网。 3. 余热回收： ◦ 燃气轮机或内燃机在发电过程中会产生大量的余热，这部分热量可以通过余热锅炉进行回收。 ◦ 余热锅炉利用燃气轮机或内燃机排放的尾气进行热交换，产生蒸汽，蒸汽可以用于供暖、发电或其他工业用途。 4. 电力输出： ◦ 发电产生的电力通过高压输电线路输送到电网，供用户使用。 二、设备原理 燃气发电厂的主要设备包括燃气轮机、内燃机、发电机、余热锅炉等。 1. 燃气轮机： ◦ 燃气轮机是一种利用燃气推动涡轮旋转，进而驱动发电机发电的设备。 ◦ 燃气轮机通常由压缩机、燃烧室和涡轮三部分组成。压缩机将空气压缩，提高空气密度和温度；燃烧室中天然气与空气混合并点燃，产生高温高压的燃气；燃气推动涡轮旋转，带动发电机发电。 ◦ 燃气轮机具有高效率、快速启动和调频响应灵敏等优点。 2. 内燃机： ◦ 内燃机是另一种常见的燃气发电厂发电设备。其工作原理是通过内燃过程将燃气的化学能转化为机械能。 ◦ 内燃机通常由气缸、活塞、曲轴、点火系统等部分组成。燃气在气缸内与空气混合并点燃，推动活塞运动，进而带动曲轴旋转，驱动发电机发电。 ◦ 内燃机的特点是结构简单、维护方便，适用于小型和分布式发电系统 。 3. 发电机： ◦ 发电机是将机械能转化为电能的设备。在燃气发电厂中，发电机通常由燃气轮机或内燃机驱动。 ◦ 发电机的工作原理是基于电磁感应原理，当机械能作用于发电机的转子时，会在定子线圈中产生感应电动势 ，进而产生电能。 4. 余热锅炉： ◦ 余热锅炉是利用燃气轮机或内燃机排放的尾气进行热交换的设备。 ◦ 余热锅炉通常由锅炉本体、汽水分离器、水质机械过滤 和水质软化等部分组成。尾气通过锅炉本体进行热交换，产生蒸汽，蒸汽可以用于供暖、发电或其他工业用途。 三、调整注意事项 在燃气发电厂的运行过程中，需要注意以下调整事项，以确保发电厂的稳定运行和高效发电。 1. 燃气供应调整： ◦ 燃气供应的稳定性和质量直接影响发电效率和安全性。因此，需要定期对燃气管道进行检查和维护，确保燃气的稳定供应。 ◦ 同时，需要对天然气进行预处理，以减少对环境的污染。预处理设备需要定期清洗和更换，以确保其正常运行。 2. 燃烧调整： ◦ 燃烧调整是提高发电效率和减少污染物排放的关键。需要定期对燃烧室进行检查和维护，确保其正常运行。 ◦ 同时，需要根据燃气的种类和质量调整燃烧参数，如燃气流量、空气流量、点火时间等，以达到最佳的燃烧效果。 3. 设备维护： ◦ 燃气发电厂的设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。 ◦ 需要对燃气轮机、内燃机、发电机、余热锅炉等设备进行定期检查、清洗和更换易损件。 4. 安全监测： ◦ 燃气发电厂需要安装安全监测设备，如温度传感器、压力传感器、火焰探测器等，以实时监测设备的运行状态和安全性。 ◦ 一旦发现异常情况，应立即停机进行检查和处理，以确保设备和人员的安全。 5. 环保措施： ◦ 燃气发电厂需要采取一系列环保措施，以减少对环境的污染。 ◦ 需要对尾气进行脱硫、脱硝和除尘处理，以减少污染物的排放。 ◦ 同时，需要定期对环保设备进行检查和维护，确保其正常运行。 四、实际案例分析 以某燃气发电厂为例，该发电厂采用燃气轮机发电系统，额定功率为2000KW。发电机使用湘潭电机股份有限公司的无刷励磁 三相同步发电机，额定功率为2500KW。机组的控制采用西门子S7-300型PLC成套的用于QDR20燃气轮机组的控制系统。 在运行过程中，该发电厂遇到了以下问题： 1. 燃气轮机启动困难： ◦ 原因分析：燃气轮机启动困难可能是由于点火系统故障、燃气供应不足或燃烧室积灰等原因导致的。 ◦ 解决方案：对点火系统进行检查和维护，确保点火正常；检查燃气管道和供应系统，确保燃气稳定供应；定期对燃烧室进行清洗和检查，防止积灰。 2. 发电效率下降： ◦ 原因分析：发电效率下降可能是由于燃气轮机磨损、燃烧不充分或余热锅炉热交换效率下降等原因导致的。 ◦ 解决方案：对燃气轮机进行检修和维护，更换磨损部件；调整燃烧参数，提高燃烧效率；对余热锅炉进行清洗和维护，提高其热交换效率。 3. 尾气排放超标： ◦ 原因分析：尾气排放超标可能是由于脱硫、脱硝和除尘设备故障或运行参数设置不当等原因导致的。 ◦ 解决方案：对脱硫、脱硝和除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行；调整运行参数，提高尾气处理效率。 通过以上措施的实施，该发电厂成功解决了存在的问题，提高了发电效率和环保性能。同时，该发电厂还加强了对设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 五、总结 燃气发电厂是一种重要的发电方式，具有高效率、环保和灵活性强等优点。在燃气发电厂的工艺流程中，燃气供应、燃烧发电、余热回收和电力输出等环节相互关联、相互依存。在设备原理方面，燃气轮机、内燃机、发电机和余热锅炉等设备相互配合、协同工作，共同实现了将化学能转化为电能的目标。在调整注意事项方面，需要注意燃气供应调整、燃烧调整、设备维护、安全监测和环保措施等方面的问题。 通过实际案例的分析可以看出，燃气发电厂在运行过程中可能会遇到各种问题。但是只要加强设备维护和保养工作、定期检查设备运行状态、及时发现并处理问题，就可以确保燃气发电厂的稳定运行和高效发电。同时，还需要加强环保措施的实施力度，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展

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