汽轮机轴瓦紧力测量步骤、紧力的标准、注意事项。 #行业最新资讯# 一、汽轮机轴瓦紧力测量方法主要有以下两种：1.压铅丝法准备工作：先将上下半轴瓦组装好并紧固结合面螺丝，然后根据情况选择直径一般为1mm的软铅丝，分别放置在顶部垫铁处以及轴瓦 两侧轴承座结合面，在结合面四角垫0.5mm厚的钢皮、白铁皮或不锈钢皮等，以保证压力均匀. 测量操作：扣上轴承盖，并均匀地稍拧紧螺栓，之后松开螺栓吊开轴承盖，分别测量被压扁了的铅丝厚度，紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值，若差值为负数，说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙.2.卡尺或内外径千分尺测量法测量尺寸：直接使用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸，通过计算得出紧力，但此方法对于轴瓦与轴承盖这种配合形式，测量和计算相对复杂，且准确性较压铅丝法略低. 二、汽轮机轴瓦紧力的标准 1. 圆筒形轴瓦对于圆筒形轴瓦，其紧力一般在0.05 - 0.15mm。不过，具体的数值可能会因汽轮机的型号、功率、转速以及制造厂家的规定等因素而有所不同。例如，在一些小型汽轮机中，紧力可能会靠近0.05mm这个下限；而对于大型、高转速的汽轮机，紧力可能更接近0.15mm。 2. 椭圆形轴瓦椭圆形轴瓦的紧力标准通常在0.03 - 0.06mm。像600MW汽轮机的椭圆形轴瓦紧力标准值一般就在这个范围内。这是因为椭圆形轴瓦的结构特点决定了它在工作时的受力和变形情况与圆筒形轴瓦有所不同，所以其紧力标准也有所差异。 3. 球形轴瓦球形轴瓦的紧力一般在 +0.03mm左右，这意味着它可以有紧力或者有间隙。在轴承盖在运行中受热温升较高的情况下，紧力值应适当加大，不过其冷态紧力最大值一般不超过0.25mm。因为球形轴瓦在运行过程中可以自动调整位置以适应轴颈的变化，所以其紧力标准的考虑因素也包括这种自适应性。 三、汽轮机轴瓦紧力测量的注意事项：1.测量前准备工具检查：测量前需确保所使用的工具，如千分尺、塞尺、铅丝等完好无损且精度符合要求，以保证测量结果的准确性. 部件清理：要将轴瓦、轴承座、轴颈等相关部件清理干净，去除油污、杂质、毛刺等，防止其影响测量结果. 熟悉图纸和技术要求：明确设备的技术规格和厂家要求，掌握轴瓦紧力的标准范围，以便准确判断测量结果是否符合要求.2.测量过程中压铅丝法注意要点：若采用压铅丝法，铅丝的直径、长度和材质要选择合适，一般直径 1mm 左右、长度 50 - 70mm 。放置铅丝时要注意位置准确，在顶部垫铁处和轴瓦两侧轴承座结合面都要按要求放置，且要保证铅丝不被扭曲、弯折。拧紧轴承盖螺栓时要均匀用力，使铅丝均匀受压，一般铅丝的压缩量约为其直径的 1/3 左右. 测量操作规范：使用千分尺测量铅丝厚度时，要保证测量方法正确，测量点的选取要有代表性，多测几个点取平均值，以减小测量误差。在拆卸和安装轴承盖、轴瓦等部件时，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成部件损坏或影响测量结果. 数据记录与安全：测量过程中要及时、准确地记录相关数据，包括铅丝厚度、垫片厚度、螺栓拧紧力矩等。同时，要注意安全，防止因误操作导致人员受伤或设备损坏.3.测量后检查结果分析：根据测量数据计算轴瓦紧力，并与标准值进行对比分析。若紧力不在标准范围内，需查找原因，如轴瓦磨损、轴承座变形等，并采取相应的处理措施. 部件检查：测量完成后，要对轴瓦、轴承座等部件进行全面检查，查看是否有因测量过程造成的损伤或变形，如有问题应及时修复或更换.

蓄电池放电试验及注意事项 #行业最新资讯# 蓄电池放电试验及注意事项 蓄电池组平时在电力系统中只是属于一个备用设备，但在事故状态下，蓄电池组却是直流负荷的唯一供给者，一旦蓄电池出问题，光伏电站发电系统将面临瘫痪甚至发生重大事故，造成重大损失。         蓄电池充放电试验是保障蓄电池正常运行和提高其性能的重要手段，具有重要的实用价值。蓄电池是一种能够将化学能转化为电能的电池，常用于无线电通信、船舶、汽车等各个领域。对于蓄电池来说，充电和放电是其最基本的工作状态。因此，通过对蓄电池组定期进行充放电的试验，可以提高其性能，激发容量，延长使用寿命，及时发现并处理故障电池，防止问题扩大化。 满足定期充放电试验的条件： 1、电池搁置不用时间超过三个月； 2、单体电池浮充电压低于2.18V； 3、电池放出15%以上的额定容量； 4、电池浮充电状态运行一年以上； 5、对部分容量低的电池更换后； 6、蓄电池每年应进行一次核对性放电，放出额定容量的40～50%； 7、蓄电池每3年应进行一次容量试验，放出额定容量的80%。 蓄电池充放电试验的步骤如下： 1. 放电前，应提前对电池组做均充，以使电池组达到满充电状态，一般以2.35V/单体充电12小时，静置12-24小时。 2. 记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器（或开关电源）的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。 3. 结合基站/交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接，确认假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。 蓄电池充放电试验的注意事项： 1. 测试前接线时应按照“先仪器，后设备”顺序进行接线，即：先接仪器端的连线，后接电池和充电机端的连线。测试完毕，用户拆线时应按“先电池，后设备”的顺序进行拆线，即：先拆电池和充电机端的连线，后拆仪器端的连线。 2. 把蓄电池组的正极和充电机的连线断开，然后把充放电电缆按“H”（红色）“M”（红色）“L”（黑色）将仪器对应的正、负极与充电机正极和电池组正、负极并接。 3. 连接仪器220V电源线，注意保护地线应可靠接地以保证人身安全及设备安全可靠的工作。 4. 用户仔细检查接线是否正确，注意正、负极接线是否正确。充电电缆严禁反接，否则会损坏设备。 5. 检查无误后，接通电源，充电监测仪开始工作。 6. 因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量，才能保证直流电源系统运行的可靠性。

不可不知的安全知识！1. 问：什么是“三违”？   答：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。  2. 问：什么是“四不伤害”原则？   答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。  3. 问：安全色中红色代表什么？   答：禁止、停止、危险。  4. 问：进入受限空间作业需执行什么制度？   答：先通风、再检测、后作业。  5. 问：灭火器压力表指针在什么区域表示正常？   答：绿色区域。  6. 问：高空作业安全带使用原则？   答：高挂低用，悬挂在牢固构件上。  7. 问：电气设备着火应使用哪种灭火器？   答：干粉灭火器或二氧化碳灭火器。  8. 问：安全电压等级有哪些？   答：42V、36V、24V、12V、6V（GB/T 3805-2008）。  9. 问：动火作业需办理什么手续？   答：动火作业许可证（依据GB 30871-2022）。  10. 问：事故处理“四不放过”原则？    答：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。  11. 问：三级安全教育指哪三级？    答：厂级、车间级、班组级。  12. 问：安全帽有效期如何计算？    答：从制造日期起30个月（塑料材质）。  13. 问：氧气瓶与乙炔瓶的安全距离？    答：至少5米，与明火距离10米以上。  14. 问：设备维修时需悬挂什么警示牌？     答：“正在检修，禁止合闸”。  15. 问：压力容器安全附件包括哪些？    答：安全阀、压力表、爆破片、液位计。  16. 问：机械防护“四有四必”指什么？    答：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖。  17. 问：危化品储存原则？      答：分类分区存放，禁忌物料分开储存。  18. 问：安全标志分为哪四类？     答：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。  19. 问：受限空间氧气浓度合格范围？    答：19.5%-23.5%（GB 8958-2006）。  20. 问：特种作业人员必须持有什么证件？    答：特种作业操作证（应急管理部颁发）。  21. 问：叉车货叉最大升高高度？    答：载货行驶时离地不超过300mm。  22. 问：吊装作业“十不吊”内容？     答：超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物站人不吊、安全装置失效不吊、光线不足不吊、埋地物不吊、斜拉不吊、棱角未垫不吊、六级以上大风不吊。  23. 问：气瓶运输时瓶体温度限制？    答：不得超过40℃（可燃气体气瓶）。  24. 问：触电急救黄金时间？     答：4分钟内实施心肺复苏。  25. 问：粉尘爆炸五要素？      答：可燃粉尘、氧气、点火源、粉尘云、受限空间。  26. 问：安全观察的STOP原则？     答：Stop（停止）、Think（思考）、Observe（观察）、Plan（计划）。  27. 问：PPE指什么？     答：个人防护装备（Personal Protective Equipment）。  28. 问：消防通道最小宽度？    答：4米。  29. 问：漏电保护器检测周期？    答：每月按一次试验按钮验证功能。  30. 问：危险源辨识LEC法公式？    答：风险值=可能性(L)×暴露率(E)×后果严重度(C)。  31. 问：焊接作业防护用具？    答：焊接面罩、绝缘手套、防护服、防尘口罩。  32. 问：灼烫伤现场急救步骤？    答：冷水冲洗15分钟以上，覆盖清洁布料送医。  33. 问：隐患整改“三定”原则？    答：定措施、定责任人、定期限。  34. 问：灭火器操作四步骤？    答：提、拔、握、压（提灭火器、拔保险销、握喷管、压手柄）。  35. 问：叉车货叉离地高度要求？    答：载货行驶时距地面300-400mm。  36. 问：安全阀的作用？    答：超压时自动泄压，防止设备爆炸。  37. 问：粉尘场所“五防”措施？    答：防水、防潮、防通风不良、防高温、防静电。  38. 问：乙炔瓶使用安全要求？    答：禁止倒放、暴晒，安装回火防止器。  39. 问：安全标志中黄色含义？    答：警告、注意危险。  40. 问：化学品泄漏应急处理？    答：切断泄漏源、疏散人员、使用吸附材料。41. 问：焊接作业时为何要设置接火盆？      答：防止焊渣飞溅引发火灾，需在作业下方设置接火盆并清理易燃物（依据GB 9448-2022）。  42. 问：储油罐区防雷接地电阻值要求？     答：接地电阻≤10Ω（GB 50057-2010）。  43. 问：使用砂轮机的“三禁止”？    答：禁止侧面磨削、禁止两人共用、禁止拆除防护罩。  44. 问：有毒气体泄漏时逃生方向选择？    答：向上风或侧风方向撤离，避免逆风逃生。  45. 问：压力容器操作“三禁止”？    答：禁止超压、超温、超负荷运行（TSG 21-2016）。  46. 问：安全培训档案保存期限？     答：一般3年，高危行业长期保存（《安全生产培训管理办法》）。  47. 问：临时用电线路架设高度？      答：跨越道路≥6米，其他区域≥2.5米（JGJ 46-2021）。  48. 问：危化品运输车辆应急器材？     答：灭火器、吸附棉、防毒面具、警示牌、堵漏工具（JT/T 617-2018）。  49. 问：噪声作业场所防护要求？    答：≥85dB(A)区域必须佩戴耳塞/耳罩，定期听力检查（GBZ 2.2-2022）。  50. 问：设备联锁装置的作用？    答：强制按顺序操作，防止误动作（如冲压机双手按钮）。  51. 问：化学品安全标签“一书一签”？     答：安全技术说明书（SDS）和安全标签（GB 15258-2009）。  52. 问：厂内机动车限速规定？    答：主干道≤15km/h，车间内≤5km/h（GB 4387-2008）。  53. 问：缺氧环境救援要求？    答：使用供气式呼吸器，双人监护，禁止盲目施救。  54. 问：安全风险四色分级？    答：红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低风险）。  55. 问：乙炔瓶禁止倒放原因？    答：防止丙酮液体流出引发爆炸（GB/T 34525-2017）。  56. 问：受限空间气体检测频率？     答：作业前30分钟检测，作业中每2小时复测（GB 30871-2022）。  57. 问：安全出口指示灯安装高度？    答：距地面1.0-1.2米，箭头指向出口（GB 51309-2018）。  58. 问：手拉葫芦报废标准？     答：链条裂纹、磨损超10%、吊钩开口度超15%（JB/T 9010-2018）。  59. 问：灼烫伤后能否涂抹牙膏？    答：禁止，应立即冷水冲洗并就医（GBZ 1-2010）。  60. 问：企业安全生产费用提取比例？      答：矿山3%、建筑施工2%、电力1.5%（财政部应急部〔2022〕136号）。  61. 问：登高作业“三宝”指什么？     答：安全帽、安全带、安全网（依据JGJ 80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》）。  62. 问：氩弧焊作业必须佩戴的防护装备？    答：自动变光面罩、防尘口罩、防护手套、阻燃工作服（GB 9448-2022）。  63. 问：气瓶存储温度上限？    答：可燃气体气瓶≤40℃，惰性气体气瓶≤50℃（GB/T 34525-2017）。  64. 问：叉车货叉尖部磨损报废标准？    答：磨损量超过原厚度10%（GB 10827-2021）。  65. 问：吊装作业中“歪拉斜吊”的危害？    答：导致钢丝绳脱槽、起重机倾覆，属严重违章行为（GB 6067.1-2021）。  66. 问：电焊机二次侧空载电压限值？     答：交流≤80V，直流≤100V（GB 15579.1-2022）。  67. 问：危化品储存“五距”要求？    答：墙距≥0.5m、柱距≥0.3m、顶距≥0.5m、灯距≥0.5m、堆距≥1m（GB 15603-2022）。  68. 问：起重机械“十不吊”完整内容？     答：超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物站人不吊、安全装置失效不吊、光线不足不吊、埋地物不吊、斜拉不吊、棱角未垫不吊、六级以上大风不吊（GB 6067.1-2021）。  69. 问：电工作业“两穿一戴”？     答：穿绝缘鞋、穿长袖工作服、戴绝缘手套（GB 26860-2021）。  70. 问：锅炉三大安全附件？    答：安全阀、压力表、水位计（TSG 11-2020）。  71. 问：粉尘防爆电气设备标识含义？    答：Ex d IIB T4（隔爆型、IIB类气体、温度组别T4）（GB 12476.1-2021）。  72. 问：叉车作业“五不叉”原则？     答：超重不叉、货物不稳不叉、遮挡视线不叉、叉齿变形不叉、安全装置失效不叉（GB 10827-2021）。  73. 问：受限空间监护人职责？    答：核对人员进出、监测气体浓度、保持联络、启动应急响应（GB 30871-2022）。  74. 问：手持电动工具绝缘电阻标准？    答：I类≥2MΩ、II类≥7MΩ、III类≥1MΩ（GB 3787-2017）。  75. 问：安全帽有效期计算起点？    答：制造完成日期（非购买日期）（GB 2811-2019）。  76. 问：动土作业前需确认的“三图”？      答：地下管线图、电缆分布图、地质结构图（GB 50484-2019）。  77. 问：防毒面具滤毒罐颜色对应气体？      答：灰色防氨气、黄色防氯气、绿色防有机蒸气、蓝色防一氧化碳（GB 2890-2022）。  78. 问：气瓶减压阀旋向规定？    答：可燃气体左旋螺纹，助燃气体右旋螺纹（GB/T 15383-2021）。  79. 问：防爆区域划分标准？    答：0区（连续爆炸性气体）、1区（可能偶尔出现）、2区（正常操作下不太出现）（GB/T 3836.14-2021）。  80. 问：脚手架立杆间距规范？    答：纵向≤1.5m，横向≤1.05m（JGJ 130-2011）。  以下是 **第81-100项安全生产常识问答**，内容经严格校对并标注最新标准依据：81. 问：氩弧焊作业必须佩戴的防护装备？    答：自动变光焊接面罩、防尘口罩、防护手套、阻燃工作服（GB 9448-2022）。  82. 问：气瓶存储温度上限？    答：可燃气体气瓶≤40℃，惰性气体气瓶≤50℃（GB/T 34525-2017）。  83. 问：叉车货叉尖部厚度磨损报废标准？    答：磨损量超过原厚度10%（GB 10827-2021）。  84. 问：吊装作业中“歪拉斜吊”的后果？    答：导致钢丝绳脱槽、起重机倾覆，属严重违章（GB 6067.1-2021）。  85. 问：临时用电线路绝缘电阻要求？      答：干燥环境≥0.5MΩ，潮湿环境≥0.25MΩ（JGJ 46-2021）。  86. 问：砂轮机托架间隙要求？    答：≤3mm，托架高度低于砂轮中心线（GB 4674-2023）。  87. 问：机床急停按钮安装规范？    答：红色蘑菇头按钮，操作者30cm内可触及（GB 5226.1-2019）。  88. 问：手持电动工具防溅水等级？    答：户外使用需IPX4级防护（GB/T 3883.1-2022）。  89. 问：易燃液体储存柜防静电要求？    答：柜体接地电阻≤10Ω（AQ/T 3046-2022）。  90. 问：锂电池火灾适用灭火剂？    答：D类干粉灭火器或专用灭火毯（GB 50140-2023）。  91. 问：剧毒化学品“五双管理”？    答：双人收发、双人运输、双人保管、双锁、双台账。  92. 问：液化石油气罐安全阀起跳压力？    答：≤2.5MPa（GB/T 5842-2022）。  93. 问：防尘口罩过滤效率等级？    答：KN95（非油性颗粒物过滤≥95%，GB 2626-2019）。  94. 问：高温作业WBGT指数限值？    答：体力劳动强度IV级时≤26℃（GBZ 2.2-2022）。  95. 问：化学防护服分级标准？    答：A级（气密型）、B级（防液体喷溅）、C级（防粉尘）（GB 24539-2021）。  96. 问：强噪声岗位每日暴露限值？    答：85dB(A)环境下≤8小时（GBZ 2.2-2022）。  97. 问：生产安全事故报告时限？    答：一般事故1小时内上报，较大及以上事故30分钟内上报（国务院令第493号）。  98. 问：应急预案演练记录保存期限？    答：至少5年（《生产安全事故应急条例》）。  99. 问：安全风险四色图更新周期？    答：每半年更新一次（GB/T 33000-2016）。  100. 问：受限空间气体检测顺序？     答：先测氧含量（19.5%-23.5%），再测可燃气体（＜10%LEL），最后测有毒气体（GB 30871-2022）。  101. 问：危化品安全技术说明书（SDS）必须包含多少项内容？    答：16项，包括化学品标识、危险性概述、急救措施等（GB/T 17519-2022）。  102. 问：安全防护栏杆高度要求？    答：临空高度≥24m时，栏杆高度≥1.2m；＜24m时≥1.05m（GB 55031-2022）。  103. 问：氧气瓶瓶阀沾染油脂的危害？      答：油脂遇高压氧气易自燃引发爆炸（GB/T 34525-2017）。  104. 问：电焊机二次侧必须安装的防护装置？    答：防触电保护装置（空载自动断电功能）（GB 15579.1-2022）。  105. 问：受限空间作业照明电压要求？    答：潮湿环境≤12V，干燥环境≤36V（GB 30871-2022）。  106. 问：手持电动工具分类及使用场景？     答：I类（普通绝缘）、II类（双重绝缘）、III类（安全电压），潮湿环境应选III类（GB 3787-2017）。  107. 问：起重机吊钩开口度报废标准？     答：超过原尺寸的15%（GB/T 10051.2-2021）。  108. 问：粉尘爆炸预防的“三禁止”？    答：禁止明火、禁止使用易产生火花的工具、禁止未接地操作（GB 15577-2018）。  109. 问：安全阀校验周期规定？    答：一般每年一次，腐蚀性介质每半年一次（TSG 21-2020）。  110. 问：危化品运输车辆静电拖地带安装要求？    答：拖地带长度触地≥200mm，电阻≤100Ω（JT/T 617-2018）。  111. 问：防冲击护目镜的透光率要求？    答：可见光透光率≥89%（GB 14866-2022）。  112. 问：高温作业补水要求？    答：每15-20分钟补充含盐（0.1%-0.2%）饮料200-300ml（GBZ 2.2-2022）。  113. 问：呼吸防护用品气密性检查方法？    答：双手捂住面罩呼气，感觉无泄漏为合格（GB 6220-2020）。  114. 问：电离辐射作业人员年剂量限值？    答：连续5年平均≤20mSv，任何一年≤50mSv（GB 18871-2020）。  115. 问：心肺复苏（CPR）按压深度与频率？    答：成人深度5-6cm，频率100-120次/分钟（AHA 2020指南）。  116. 问：危化品泄漏应急疏散距离？     答：小量泄漏初始隔离≥50m，大量泄漏≥500m（依据化学品MSDS）。  117. 问：应急预案修订触发条件？    答：法规变更、工艺重大调整、事故后评估需修订（《生产安全事故应急条例》）。  118. 问：消防应急照明持续供电时间？     答：高层建筑≥90分钟，其他场所≥30分钟（GB 51309-2018）。  119. 问：压力管道定期检验周期？    答：长输管道≤6年，工业管道≤3年（TSG D7005-2018）。  120. 问：电梯紧急报警装置响应时间？    答：报警后值班人员应答≤5分钟（TSG T7001-2023）。121. 问：脚手架连墙件设置间距要求？    答：高度≤50m时竖向≤4m、水平≤7m；高度＞50m时竖向≤3m、水平≤5m（JGJ 130-2011）。 122. 问：气割作业氧气瓶与乙炔瓶距离要求？    答：至少5米，距明火10米以上（GB 9448-2022）。 123. 问：配电箱漏电保护器动作时间？    答：额定电流≤30mA，动作时间≤0.1秒（GB 13955-2017）。 124. 问：防爆电气设备检修后需检测哪些项目？    答：隔爆面间隙、外壳强度、接地连续性（GB/T 3836.13-2021）。 125. 问：受限空间作业前通风时长要求？    答：至少30分钟机械强制通风（GB 30871-2022）。 126. 问：起重钢丝绳断丝报废标准？    答：一个捻距内断丝数达总丝数10%（GB/T 5972-2021）。 127. 问：电焊作业焊条烘干温度要求？    答：低氢型焊条350-400℃烘干1小时（JB/T 3223-2017）。 128. 问：粉尘爆炸危险场所清扫周期？    答：每班至少清扫一次，避免积尘（GB 15577-2018）。 129. 问：压力容器年度检查内容？    答：安全附件校验、壁厚检测、泄漏检查（TSG 21-2020）。 130. 问：气瓶运输时防震圈数量要求？    答：至少安装两个，间距≤800mm（GB/T 34525-2017）。 131. 问：防噪耳塞降噪值（SNR）要求？    答：噪声≥85dB(A)时选用SNR≥25dB的耳塞（GB/T 31422-2015）。 132. 问：化学防护服气密性检测方法？    答：充气至500Pa，1分钟内压降≤10%为合格（GB 24539-2021）。 133. 问：高温作业轮岗休息时间？    答：WBGT≥32℃时，每1小时休息15分钟（GBZ 2.2-2022）。 134. 问：放射性作业人员剂量计佩戴要求？    答：佩戴在躯干前侧，每季度送检（GB 18871-2020）。 135. 问：易燃液体储罐呼吸阀检查周期？    答：每月检查一次，每年校验一次（SH/T 3413-2019）。 136. 问：锂电池存储温度限值？    答：-20℃~45℃，相对湿度≤75%（GB 40165-2021）。 137. 问：氯气泄漏应急处理措施？    答：喷淋稀释，使用石灰或氢氧化钠中和（依据MSDS）。 138. 问：消防水泵房应急照明供电时间？    答：≥180分钟（GB 51309-2018）。 139. 问：企业安全总监任职资格？    答：需具备中级以上注安师资格，3年以上安全管理经验（应急管理部令第14号）。 140. 问：应急预案演练评估报告保存期限？    答：至少5年（《生产安全事故应急条例》）。 141. 问：冲压设备安全防护装置类型？    答：双手按钮、光电保护、机械式防护罩（GB 27607-2022）。  142. 问：临时用电配电箱防护等级要求？    答：户外使用需IP54级防尘防水（JGJ 46-2021）。  143. 问：砂轮安装后空转测试时间？    答：新砂轮空转≥5分钟，更换后≥3分钟（GB 4674-2023）。  144. 问：机床传动部件防护要求？    答：旋转部件必须安装固定式防护罩（GB/T 15706-2020）。  145. 问：硫酸储罐材质要求？    答：浓硫酸用碳钢，稀硫酸用玻璃钢或塑料（GB 15603-2022）。  146. 问：液氨储罐安全阀起跳压力？    答：≤1.6MPa（TSG 21-2020）。  147. 问：危化品仓库防爆风机启动条件？     答：可燃气体浓度＜25%爆炸下限（LEL）时启动（GB 50058-2014）。  148. 问：塔式起重机风速限值？    答：工作状态≤20m/s，非工作状态需锚定（GB/T 5031-2021）。  149. 问：高空作业平台载荷限制？    答：严禁超载，额定载荷标注在醒目位置（GB/T 27548-2020）。  150. 问：安全带检查要点？    答：织带无撕裂、卡扣灵活、金属件无锈蚀（GB 6095-2021）。  151. 问：有机溶剂作业场所通风要求？    答：全面通风换气次数≥12次/小时（GBZ 2.1-2019）。  152. 问：防化服气密性测试压力？    答：充气至500Pa，1分钟内压降≤10%（GB 24539-2021）。  153. 问：电焊烟尘呼吸防护标准？    答：必须使用KN95及以上防尘口罩（GB 2626-2019）。  154. 问：消防栓最小出水压力？    答：≥0.15MPa，最不利点≥0.10MPa（GB 50974-2021）。  155. 问：应急广播覆盖范围要求？    答：厂区内任意位置声压级≥75dB（GB 51309-2018）。  156. 问：危化品泄漏洗消区设置位置？     答：上风向距泄漏点≥50米处（GB 30077-2020）。  157. 问：安全风险公示内容？    答：风险点名称、等级、管控措施、责任人（GB/T 33000-2016）。  158. 问：事故隐患排查治理台账保存期？    答：至少3年，重大隐患长期保存（《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》）。  159. 问：特种设备作业人员证复审周期？     答：每4年复审一次（TSG Z6001-2023）。  160. 问：安全标志设置高度要求？    答：视线水平高度1.5-2.0米（GB 2894-2020）。  161. 问：压力容器水压试验压力要求？    答：1.25倍设计压力，保压30分钟无泄漏（TSG 21-2020）。 162. 问：塔吊避雷装置接地电阻限值？    答：≤4Ω（GB/T 5031-2021）。 163. 问：气瓶检验周期规定？    答：钢质无缝气瓶每3年检验一次，液化石油气瓶每4年一次（GB/T 34525-2017）。 164. 问：防爆区域使用工具材质要求？    答：铜合金或铍青铜材质，避免产生机械火花（GB/T 3836.28-2021）。 165. 问：动土作业许可证审批层级？    答：深度≥1.5米需部门负责人审批，≥3米需安全总监审批（GB 50484-2019）。 166. 问：高处作业分级标准？    答：Ⅰ级（2-5米）、Ⅱ级（5-15米）、Ⅲ级（15-30米）、Ⅳ级（＞30米）（GB 30871-2022）。 167. 问：临时用电作业票有效期？    答：一般场所≤3天，潮湿/腐蚀环境≤1天（JGJ 46-2021）。 168. 问：盲板抽堵作业压力要求？    答：系统压力需降至常压并排空介质（GB 30871-2022）。 169. 问：防化服气密性测试频次？    答：每次使用前检查，每月全面检测（GB 24539-2021）。 170. 问：电离辐射警示标志颜色？    答：黄色背景+黑色三叶形符号（GB 18871-2020）。 171. 问：有机溶剂作业场所禁带物品？    答：禁止携带手机、打火机等火源（GBZ 2.1-2019）。 172. 问：防噪耳塞佩戴有效性检查？    答：佩戴后语言清晰度下降≤20%（GB/T 31422-2015）。 173. 问：甲醇储罐呼吸阀设定压力？    答：正压+1.75kPa，负压-0.25kPa（SH/T 3413-2019）。 174. 问：锂电池仓库灭火系统要求？    答：配置七氟丙烷气体灭火系统（GB 50140-2023）。 175. 问：液氯储罐喷淋降温范围？    答：罐体表面温度≥40℃时启动喷淋（依据MSDS）。 176. 问：防爆区电气线路密封要求？    答：电缆入口处采用防爆密封接头（GB 50058-2014）。 177. 问：灼烫伤急救禁用措施？    答：禁止冰敷、刺破水泡、涂抹药膏（GBZ 1-2010）。 178. 问：事故调查报告公示时限？    答：一般事故批复后15日内公开（国务院令第493号）。 179. 问：应急物资储备检查周期？    答：每月清点一次，每季度功能测试一次（GB 30077-2020）。 180. 问：受限空间救援三原则？    答：先通风检测、后防护进入、严禁盲目施救（GB 30871-2022）。 181. 问：模板支撑体系拆除顺序要求？    答：先支后拆、后支先拆，严禁抛掷（GB 50666-2020）。  182. 问：基坑临边防护栏杆设置标准？     答：高度≥1.2m，设两道横杆，立杆间距≤2m（GB 55031-2022）。  183. 问：塔吊防碰撞系统安装要求？    答：群塔作业时水平间距≥2m，垂直高差≥3m（GB/T 5031-2021）。  184. 问：矿井通风系统风量要求？    答：每人每分钟供风量≥4m³，且风速0.15-4m/s（GB 16423-2020）。  185. 问：瓦斯浓度超限处置措施？    答：立即断电撤人，浓度≥1.0%时启动应急预案（AQ 1029-2019）。  186. 问：井下爆破安全警戒距离？    答：岩巷≥100m，煤巷≥75m（GB 6722-2022）。  187. 问：高压验电器检测周期？    答：每半年一次工频耐压试验（DL/T 740-2022）。  188. 问：光伏电站防雷接地电阻要求？    答：≤4Ω，独立接地极间距≥3m（GB/T 36568-2023）。  189. 问：蓄电池室防爆通风要求？    答：换气次数≥6次/小时，使用防爆型排风机（GB 50058-2014）。  190. 问：防坠落安全带冲击试验标准？    答：悬挂100kg重物自由坠落，织带无断裂（GB 6095-2021）。  191. 问：防毒面具滤毒罐有效期？    答：未开封5年，开封后按累计使用时间≤100小时（GB 2890-2022）。  192. 问：安全鞋防砸性能测试标准？    答：承受200J冲击力，鞋头变形≤15mm（GB 21148-2020）。  193. 问：事故调查组组成时限？    答：特别重大事故30日内成立，重大事故15日内成立（国务院令第493号）。  194. 问：企业安全费用使用范围？    答：安全设备更新、教育培训、应急演练等（财政部应急部〔2022〕136号）。  195. 问：重大隐患判定标准？    答：可能导致群死群伤、直接经济损失≥1000万元（安监总局令第16号）。  196. 问：潜水作业减压时间计算依据？    答：按水深-时间对照表执行，偏差≤±5分钟（GB 26123-2021）。  197. 问：直升机救援悬停高度限制？    答：人员吊运时距障碍物≥15m，风速≤18m/s（AC-135-2023）。  198. 问：危化品运输车辆卫星定位监控要求？    答：每30秒上传一次位置数据，超速自动报警（JT/T 794-2023）。  199. 问：核电站辐射控制区进出管理？    答：双人监护，全程剂量监测，累计剂量超限值立即撤离（GB 18871-2020）。  200. 问：企业安全文化建设的核心要素？     答：领导承诺、全员参与、风险管控、持续改进（GB/T 33000-2016）。  

调节阀的选型步骤 #行业最新资讯# 调节阀的选型步骤一般如下：明确工艺条件介质特性：确定流经调节阀的介质类型，如液体、气体、蒸汽等，了解其温度、压力、密度、粘度、腐蚀性、易燃易爆性等特性。例如，强腐蚀性介质需要选择耐腐蚀材料的调节阀。流量范围：计算或预估工艺过程中所需的最大流量和最小流量，这是确定调节阀口径的重要依据。上下游压力：明确调节阀上下游的工作压力，以及在不同工况下的压力变化范围，用于计算调节阀的压力降和选择合适的压力等级。确定调节阀的类型根据工艺要求：如果需要精确的流量控制，可选择线性特性较好的调节阀；对于快速切断的场合，可选用球阀或蝶阀等具有快速动作能力的阀门。根据流体特性：对于高粘度、含颗粒的介质，可选用刀闸阀或偏心旋转阀等；对于气体介质，可考虑使用套筒阀等。根据控制方式：根据控制系统的要求，选择气动、电动或液动调节阀。气动调节阀具有结构简单、动作可靠、价格较低等优点，应用较为广泛；电动调节阀适用于远距离控制和需要精确控制的场合；液动调节阀则具有较大的输出力，适用于大型阀门或需要快速响应的场合。计算调节阀的口径计算流量系数：根据工艺条件和所选调节阀的类型，使用相应的计算公式计算流量系数（如 Cv 值或 Kv 值）。例如，对于不可压缩流体，可根据流量、压力降等参数计算 Cv 值。选择合适的口径：根据计算得到的流量系数，查阅调节阀的样本或选型手册，选择合适的阀门口径，使调节阀在正常工作流量下处于合理的开度范围，一般控制在 30% - 80% 之间。确定阀门的材质阀体材质：根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。对于高温、高压或强腐蚀性介质，通常需要选择不锈钢或特殊合金钢材质。内件材质：包括阀芯、阀座、阀杆等内件的材质，同样要考虑介质的腐蚀性和磨损性等因素。例如，对于含有颗粒的介质，可选择硬质合金材质的阀芯和阀座，以提高耐磨性。选择执行机构输出力或力矩：根据调节阀的口径、工作压力和所需的操作力，计算执行机构所需的输出力或力矩，选择能够提供足够动力的执行机构。动作速度：根据工艺要求确定执行机构的动作速度，如快速切断或缓慢调节等。气动执行机构的动作速度一般较快，电动执行机构的动作速度相对较慢，但可通过选择合适的电机和控制器来满足不同的速度要求。控制信号：根据控制系统的要求，选择执行机构的控制信号类型，如 4 - 20mA 电流信号、0 - 10V 电压信号或数字信号等。考虑特殊要求防爆要求：如果工作环境存在易燃易爆气体或粉尘，需要选择具有相应防爆等级的调节阀和执行机构，如隔爆型或本安型。防护等级：根据现场环境条件，如潮湿、多尘、户外等，选择具有合适防护等级的调节阀，以确保其正常运行和使用寿命。其他功能：如需要调节阀具有手动操作功能、限位开关、位置反馈等功能，可根据具体需求进行选择。进行技术经济比较性能比较：对不同品牌、型号的调节阀进行性能比较，包括调节精度、稳定性、可靠性、泄漏量等指标，选择性能满足要求的产品。价格比较：在满足工艺要求和性能指标的前提下，比较不同品牌、型号调节阀的价格，包括采购价格、安装调试费用、维护保养费用等，选择性价比高的产品。售后服务：考虑供应商的售后服务能力，如技术支持、维修保养、备件供应等，选择售后服务好的供应商，以确保调节阀的正常运行和维护。在实际选型过程中，可能需要多次反复和综合考虑各种因素，必要时还需与工艺、自控等专业人员进行沟通和协作，以确保所选的调节阀能够满足工艺过程的要求，并且安全、可靠、经济地运行。

汽轮机转子找中心的步骤详解、注意事项、计算公式。 #行业最新资讯# 一、汽轮机转子找中心主要有以下步骤： 1.准备工作确认汽轮机已安装好基础部分，如轴承座就位，转子初步放置在轴承上。同时，要清理干净轴承座和转子表面，保证无杂物和油污影响测量。准备好找中心的工具，像百分表、磁性表座、塞尺等，并且检查工具的精度和可靠性。 2.安装测量工具把百分表安装在磁性表座上，然后将表座固定在稳固的基础部分，比如轴承座或汽缸上。调整百分表位置，使测量头能垂直地接触在转子的轴颈或者联轴器的外圆及端面。 3.测量初始数据慢慢盘动转子，使转子转动一周或多周，同时观察并记录百分表在不同位置的读数，主要记录垂直和水平两个方向的数值，这些数据代表了转子原始的中心偏差情况。 4.数据分析根据记录的百分表数值，计算出转子在垂直和水平方向相对于基准位置的偏差量和倾斜情况，确定需要调整的方向和大致的调整量。 5.调整对于需要调整的轴承座，通过增减垫片来改变轴承座的高度，调整垂直方向的中心位置。垫片一般选用不锈钢材质，要确保垫片平整、无毛刺。在水平方向，可以通过移动轴承座来进行调整，移动时要使用合适的顶丝或者千斤顶，操作过程中要随时监测百分表数值的变化。 6.复核完成调整后，再次盘动转子，按照前面的测量方法重新测量，检查中心偏差是否在允许的范围内。如果仍不符合要求，需要重复调整和测量的步骤，直到满足要求为止。二、汽轮机转子找中心过程中有以下注意事项： 1.安全方面盘动转子前，确保所有人员远离旋转部件，防止被卷入发生危险。操作千斤顶、顶丝等工具时，防止其突然松脱或滑动，造成设备损坏和人员受伤。 2.工具使用对于百分表，安装时要保证其牢固性，并且测量杆要垂直于被测表面，避免读数误差。每次使用前检查百分表指针是否能灵活转动、指针是否归零。使用塞尺时，插入间隙的力度要适中，避免用力过度损坏塞尺或改变间隙。 3.数据测量与记录盘动转子的速度要均匀缓慢，这样才能保证百分表读数的准确性。通常手动盘动转子，每秒约1/4 - 1/2转比较合适。数据记录要及时、准确，最好多人配合，一人读数一人记录，同时要注明每次测量对应的转子位置（如0°、90°、180°、270°等）。 4.调整过程增减垫片时，垫片的规格和数量要符合要求。垫片要平整干净，厚度均匀，放入轴承座下时要确保位置准确。移动轴承座调整水平位置时，要注意观察各部件之间的连接情况，避免连接部件受到过大的应力而损坏。5.环境因素找中心工作尽量在温度相对稳定的环境下进行，因为温度变化会导致部件热膨胀或冷收缩，影响找中心的准确性。如果环境温度不稳定，要考虑温度对部件尺寸的影响，必要时进行温度补偿计算。三、汽轮机转子找中心的计算公式

变送器的选型原则 #行业最新资讯# 变送器选型一般可遵循以下具体步骤：明确测量任务与要求确定测量参数：明确需要测量的物理量，如压力、温度、流量、液位等，这是选型的基础，不同的物理量需要选用相应类型的变送器，如压力变送器用于测量压力，温度变送器用于测量温度等。了解测量介质特性：详细了解被测介质的性质，包括是否具有腐蚀性、粘稠度、导电性，以及是否含有颗粒杂质等。例如，测量强腐蚀性的硫酸，就需要选择能抗硫酸腐蚀的特殊材质的变送器。确定测量范围：根据实际工艺要求，确定被测参数的变化范围。比如，测量某管道内的压力，压力波动范围在 0-10MPa 之间，那么所选压力变送器的测量范围应能覆盖这个区间，并适当留有余量。明确精度要求：根据具体的应用场景和工艺控制要求，确定所需的测量精度。例如，在化工生产的关键计量环节，可能需要精度达到 0.1% 的变送器；而在一些一般性的监测场合，精度为 0.5% 的变送器也许就能够满足需求。确定输出信号类型：根据后续控制系统的要求，选择合适的输出信号。常见的有 4-20mA 电流信号、0-10V 电压信号、数字信号（如 HART、Profibus 等）。如果控制系统采用传统的模拟量输入模块，那么 4-20mA 或 0-10V 输出的变送器较为合适；若控制系统是数字化的，具有数字通信接口的变送器则更便于集成。考虑工作环境条件环境温度与湿度：了解变送器安装位置的环境温度和湿度范围。如果环境温度变化剧烈，需要选择具有温度补偿功能的变送器；在高湿度或潮湿环境中，应选择具有良好防潮、防水性能的变送器，如防护等级达到 IP67 的产品。电磁干扰情况：判断安装现场是否存在强电磁干扰源，如大型电机、变频器、高频设备等。若存在强电磁干扰，就需要选择具有良好电磁兼容性（EMC）的变送器，以保证测量信号的准确性和稳定性。防爆要求：对于存在易燃易爆气体、蒸汽或粉尘的危险场所，如石油化工车间、煤矿井下等，必须选择具有相应防爆等级的变送器，如隔爆型（d）或本质安全型（i）变送器，以确保安全生产。空间布局与安装方式：考虑变送器安装位置的空间大小和形状，以及周围设备的布局情况，选择合适外形尺寸和安装方式的变送器。例如，在空间狭小的地方，可能需要选择小巧紧凑、易于安装的变送器；对于一些需要在线安装的场合，选择具有合适连接方式（如螺纹连接、法兰连接等）的变送器。评估可靠性与维护性品牌与质量：查阅相关资料，了解不同变送器品牌的市场声誉、产品质量和用户评价。选择知名品牌、具有良好口碑的变送器，通常这些产品在设计、制造工艺、材料选用等方面更有保障，能够提供更可靠的性能和更长的使用寿命。产品认证：检查变送器是否具备相关的质量认证和行业标准认证，如 ISO9001 质量管理体系认证、CE 认证、UL 认证等。这些认证是产品质量和性能符合相关标准的重要依据。维护便捷性：选择结构简单、易于维护的变送器，例如具有自诊断功能、故障报警功能的变送器，能够方便快速地进行故障排查和维护。同时，考虑变送器的易损件是否容易获取，维修是否需要特殊工具和专业技能等因素。进行成本分析采购成本：对不同品牌、型号和规格的变送器进行价格比较，在满足测量要求和性能指标的前提下，选择性价比高的产品。但要注意，不能仅仅以价格作为唯一的选择标准，过低的价格可能意味着产品质量和性能的不足。运行成本：考虑变送器在运行过程中的能耗、维护费用、备件更换成本等。例如，智能变送器虽然采购成本可能较高，但由于其具有更低的能耗、更高的测量精度和更好的自诊断功能，长期运行下来可能会降低总体成本。生命周期成本：综合考虑变送器的整个生命周期成本，包括采购成本、安装调试成本、运行成本、维护成本和报废处理成本等。通过对不同产品的生命周期成本进行分析和比较，选择总成本最低的变送器。综合评估与决策技术性能比较：根据前面步骤所收集的信息，对各个备选变送器的技术性能进行详细比较，包括测量精度、稳定性、响应时间、量程范围、输出信号等，确保所选变送器能够满足实际测量任务的要求。供应商服务：评估变送器供应商的售后服务质量，包括技术支持、培训服务、维修响应时间、备件供应等。良好的供应商服务能够为用户在使用过程中提供有力的保障，减少因设备故障而带来的损失。最终选型决策：综合考虑测量要求、工作环境、可靠性、维护性、成本以及供应商服务等多方面因素，权衡利弊，做出最终的选型决策。选择最适合具体应用场景和需求的变送器，以实现最佳的测量效果和经济效益。在完成选型后，还可通过与供应商沟通技术细节、参观实际应用案例等方式进一步确认所选变送器的适用性，如有必要，也可进行样品测试或试用，确保最终选择的变送器能够完全满足实际需求。