生物质电厂委托运营之风渐胜 #行业最新资讯# 随着行业竞争的加剧和运营成本的上升，越来越多的生物质发电项目开始选择委托运营，以期通过专业的运营团队来维持项目的减亏或扭亏。生物质发电项目面临诸多挑战，包括燃料供应不稳定、运营成本高企、技术更新迅速等。为了应对这些挑战，项目方往往需要投入大量的人力、物力和财力。然而，并非所有项目方都具备专业的运营能力和资源，这就为委托运营提供了广阔的发展空间。委托运营通过引入专业的运营团队，能够有效提升项目的运营效率和管理水平，降低运营成本，从而实现项目的长期稳定发展。生物质电厂委托运营主要分为生产运维委托和燃料运维委托两个环节，各个环节又有着不同的委托类型。一、生产运维委托生产运维委托是指项目方将生物质电厂的日常生产运营工作委托给专业的运营团队。这些工作包括但不限于运行巡查、设备维护、故障处理、安全生产管理等。专业的运营团队具备丰富的运营经验和先进的技术手段，能够确保电厂的稳定运行和高效产出。在运行维护方面，专业团队可凭借丰富经验及时检测设备运行状况，预防故障发生；在故障处理方面，他们能迅速响应并解决问题，减少停机时间；对于安全生产管理，能够制定完善的制度并监督执行，确保电厂安全稳定运行。二、燃料运维委托燃料运维委托则是指项目方将燃料的采购、储存、加工和供应等环节委托给专业的运营团队。由于生物质燃料的特殊性，其供应和管理往往较为复杂。专业的运营团队能够根据电厂的实际需求，制定合理的燃料采购计划，确保燃料的稳定供应和质量控制。同时，他们还能够通过先进的燃料加工技术，提高燃料的利用效率和燃烧效果，从而降低运营成本。三、燃料运维委托的具体方式燃料运维委托根据具体的合作方式和结算方式，又可以分为以下几种：（一）固定单价委托固定单价委托是指项目方与运营团队约定一个固定的燃料单价，无论市场价格如何波动，运营团队都需按照此单价提供燃料。这种方式能够确保项目方对燃料成本的稳定控制，但也需要项目方对市场价格有一定的预判和承受能力。（二）固定热值单价委托固定热值单价委托则是根据燃料的热值来约定单价。运营团队需确保提供的燃料达到约定的热值标准，并根据实际热值进行结算。这种方式能够更准确地反映燃料的实际价值，但也需要项目方和运营团队对燃料的热值检测和数据管理有更高的要求。（三）度电成本委托度电成本委托是指项目方与运营团队根据电厂的供电电价核定一个固定的燃料度电成本，每年发电量与燃料度电成本之积，为运营成本作为结算的方式。这种方式将燃料的成本与电厂的产出直接挂钩，能够激励运营团队提高电厂的运营效率和产出水平。四、生物质电厂委托运营的优势专业运营：引入专业的运营团队，能够确保电厂的稳定运行和高效产出，提高项目的整体运营效率。成本控制：通过专业的燃料采购和管理，能够降低燃料的采购成本和管理费用，从而降低项目的整体运营成本。技术更新：专业的运营团队能够及时掌握行业内的最新技术和动态，为电厂的技术更新和升级提供有力支持。风险分散：将部分运营风险、安全管理风险转移给专业的运营团队，能够降低项目方的整体风险水平。生物质电厂委托运营之风渐胜。通过引入专业的运营团队，项目方能够有效提升电厂的运营效率和管理水平，降低运营成本，实现项目的长期稳定发展。同时，随着委托运营市场的不断发展和完善，未来会有更多的项目方选择这种方式来推动生物质发电行业的持续发展。

【压力管道】压力管道有关概念及特点 #行业最新资讯# 1有关概念管道管道(Piping)由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子(Pipe)、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门以及管道特殊件等设施。管道支承件管道支承件(Pipe-supporting Elements)是管道安装件和附着件的总称。安装件安装件(Fixtures)是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件附着件(Structural Attachment)是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。压力管道压力管道(Pressure Piping)是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于50mm的管道。2压力管道的特点国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定，压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。压力管道的特点包括以下几点。①压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发动全身。②压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都可能影响压力管道受力情况)。③管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。④管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。⑤压力管道种类多，数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理环节多，与压力容器大不相同。

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调节阀的选型步骤 #行业最新资讯# 调节阀的选型步骤一般如下：明确工艺条件介质特性：确定流经调节阀的介质类型，如液体、气体、蒸汽等，了解其温度、压力、密度、粘度、腐蚀性、易燃易爆性等特性。例如，强腐蚀性介质需要选择耐腐蚀材料的调节阀。流量范围：计算或预估工艺过程中所需的最大流量和最小流量，这是确定调节阀口径的重要依据。上下游压力：明确调节阀上下游的工作压力，以及在不同工况下的压力变化范围，用于计算调节阀的压力降和选择合适的压力等级。确定调节阀的类型根据工艺要求：如果需要精确的流量控制，可选择线性特性较好的调节阀；对于快速切断的场合，可选用球阀或蝶阀等具有快速动作能力的阀门。根据流体特性：对于高粘度、含颗粒的介质，可选用刀闸阀或偏心旋转阀等；对于气体介质，可考虑使用套筒阀等。根据控制方式：根据控制系统的要求，选择气动、电动或液动调节阀。气动调节阀具有结构简单、动作可靠、价格较低等优点，应用较为广泛；电动调节阀适用于远距离控制和需要精确控制的场合；液动调节阀则具有较大的输出力，适用于大型阀门或需要快速响应的场合。计算调节阀的口径计算流量系数：根据工艺条件和所选调节阀的类型，使用相应的计算公式计算流量系数（如 Cv 值或 Kv 值）。例如，对于不可压缩流体，可根据流量、压力降等参数计算 Cv 值。选择合适的口径：根据计算得到的流量系数，查阅调节阀的样本或选型手册，选择合适的阀门口径，使调节阀在正常工作流量下处于合理的开度范围，一般控制在 30% - 80% 之间。确定阀门的材质阀体材质：根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。对于高温、高压或强腐蚀性介质，通常需要选择不锈钢或特殊合金钢材质。内件材质：包括阀芯、阀座、阀杆等内件的材质，同样要考虑介质的腐蚀性和磨损性等因素。例如，对于含有颗粒的介质，可选择硬质合金材质的阀芯和阀座，以提高耐磨性。选择执行机构输出力或力矩：根据调节阀的口径、工作压力和所需的操作力，计算执行机构所需的输出力或力矩，选择能够提供足够动力的执行机构。动作速度：根据工艺要求确定执行机构的动作速度，如快速切断或缓慢调节等。气动执行机构的动作速度一般较快，电动执行机构的动作速度相对较慢，但可通过选择合适的电机和控制器来满足不同的速度要求。控制信号：根据控制系统的要求，选择执行机构的控制信号类型，如 4 - 20mA 电流信号、0 - 10V 电压信号或数字信号等。考虑特殊要求防爆要求：如果工作环境存在易燃易爆气体或粉尘，需要选择具有相应防爆等级的调节阀和执行机构，如隔爆型或本安型。防护等级：根据现场环境条件，如潮湿、多尘、户外等，选择具有合适防护等级的调节阀，以确保其正常运行和使用寿命。其他功能：如需要调节阀具有手动操作功能、限位开关、位置反馈等功能，可根据具体需求进行选择。进行技术经济比较性能比较：对不同品牌、型号的调节阀进行性能比较，包括调节精度、稳定性、可靠性、泄漏量等指标，选择性能满足要求的产品。价格比较：在满足工艺要求和性能指标的前提下，比较不同品牌、型号调节阀的价格，包括采购价格、安装调试费用、维护保养费用等，选择性价比高的产品。售后服务：考虑供应商的售后服务能力，如技术支持、维修保养、备件供应等，选择售后服务好的供应商，以确保调节阀的正常运行和维护。在实际选型过程中，可能需要多次反复和综合考虑各种因素，必要时还需与工艺、自控等专业人员进行沟通和协作，以确保所选的调节阀能够满足工艺过程的要求，并且安全、可靠、经济地运行。

蓄电池放电试验及注意事项 #行业最新资讯# 蓄电池放电试验及注意事项 蓄电池组平时在电力系统中只是属于一个备用设备，但在事故状态下，蓄电池组却是直流负荷的唯一供给者，一旦蓄电池出问题，光伏电站发电系统将面临瘫痪甚至发生重大事故，造成重大损失。         蓄电池充放电试验是保障蓄电池正常运行和提高其性能的重要手段，具有重要的实用价值。蓄电池是一种能够将化学能转化为电能的电池，常用于无线电通信、船舶、汽车等各个领域。对于蓄电池来说，充电和放电是其最基本的工作状态。因此，通过对蓄电池组定期进行充放电的试验，可以提高其性能，激发容量，延长使用寿命，及时发现并处理故障电池，防止问题扩大化。 满足定期充放电试验的条件： 1、电池搁置不用时间超过三个月； 2、单体电池浮充电压低于2.18V； 3、电池放出15%以上的额定容量； 4、电池浮充电状态运行一年以上； 5、对部分容量低的电池更换后； 6、蓄电池每年应进行一次核对性放电，放出额定容量的40～50%； 7、蓄电池每3年应进行一次容量试验，放出额定容量的80%。 蓄电池充放电试验的步骤如下： 1. 放电前，应提前对电池组做均充，以使电池组达到满充电状态，一般以2.35V/单体充电12小时，静置12-24小时。 2. 记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器（或开关电源）的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。 3. 结合基站/交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接，确认假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。 蓄电池充放电试验的注意事项： 1. 测试前接线时应按照“先仪器，后设备”顺序进行接线，即：先接仪器端的连线，后接电池和充电机端的连线。测试完毕，用户拆线时应按“先电池，后设备”的顺序进行拆线，即：先拆电池和充电机端的连线，后拆仪器端的连线。 2. 把蓄电池组的正极和充电机的连线断开，然后把充放电电缆按“H”（红色）“M”（红色）“L”（黑色）将仪器对应的正、负极与充电机正极和电池组正、负极并接。 3. 连接仪器220V电源线，注意保护地线应可靠接地以保证人身安全及设备安全可靠的工作。 4. 用户仔细检查接线是否正确，注意正、负极接线是否正确。充电电缆严禁反接，否则会损坏设备。 5. 检查无误后，接通电源，充电监测仪开始工作。 6. 因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量，才能保证直流电源系统运行的可靠性。

泵的选型参数确定 #行业最新资讯# 泵的选型参数确定01工作介质的物理机化学性能     因为工作介质的性能直接影响到泵的性能、材料及结构，因此选型时首先需要考虑介质的性能。介质的性能包含介质特性（例如是否具有腐蚀性、毒性等），固体颗粒的含量及颗粒大小、介质的黏度、是否容易结晶等。02泵的工艺参数流量参数Q流量参数是指生产装置正常运行中，要求泵在单位时间输送介质的体积或质量，工艺方面一般会提供最小、正常、最大工作流量。泵的数据表上一般只给出额定流量。选用泵时一般要求泵的额定流量不低于工艺要求的最大流量，或选取正常流量的1.1~1.5倍。泵的扬程H泵的扬程H是指生产装置所需的扬程值，也成为计算扬程。扬程是指泵的有效压头。即单位质量流体通过泵获得的能量净增加值。是泵的重要工作性能参数，又称压头。一般选用泵的额定扬程为所需扬程的1.05倍。进口压力和出口压力指泵进口接管和出口接管第一道法兰出的压力，进出口压力影响到壳体的承压和轴封。温度T指泵的进口介质温度，一般工艺会提出正常温度、最低温度和最高温度。汽蚀余量NPSH汽蚀余量NPSH，也称有效汽蚀余量。03泵的类型选择流程图     泵的类型应根据装置的工艺参数、介质特性等因素综合考虑选择。如下图示：     有计量要求时选用计量泵；扬程高、流量小时可选择往复泵；扬程低、流量大时可选用轴流泵；介质粘度较大时可考虑选用螺杆泵或往复泵。化工工业用泵的分类和特性04泵的分类     根据泵的工作原理和结构，泵主要分为三大类：叶片式泵、容积式泵和其他类型泵。     其中，叶片式泵又分为离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵；容积式泵又分为往复泵和转子泵。     离心泵工具不同的结构又分为多种形式的离心泵，如下图示：     旋涡泵主要分为单机泵、多级泵和离心旋涡泵三种。     往复泵根据工作原理和结构又分为电动泵和蒸汽直接作用泵，电动泵包含柱塞泵、隔膜泵和计量泵。     转子泵主要分为齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。     其他类型泵主要指喷射泵、电磁泵等。     不同泵的适用工作范围有所不同，如下图示：05泵的特性表     不同泵的工作特性如下图所示：06工业用泵的选用原则    工业用泵的一般选用原则如下：名称：进料泵工作特点：流量稳定；一般扬程较高；部分工艺原料黏度大；工作时不能停车。选用原则：一般选用离心泵；扬程很高时可选用容积式泵；备用率100%。名称：回流泵工作特点：流量变动范围大；工作可靠性要求高。选用原则：一般选用离心泵；备用率50%~100%。名称：循环泵工作特点：流量稳定，扬程较低；介质种类较多。选用原则：选用离心泵；根据工作介质选用泵的材料和型号；备用率50%~100%。名称：产品泵工作特点：流量小扬程低；部分工艺产品泵间断操作。选用原则：宜选用离心泵；对纯度高或贵重产品，备用率100%，间断操作的产品泵一般不设备用泵。名称：排污泵工作特点：流量小扬程低；污水中经常会有腐蚀性介质；需要控制流量选用原则：选用污水泵、渣浆泵，常用耐腐蚀材料。