泵的选型参数确定 #行业最新资讯# 泵的选型参数确定01工作介质的物理机化学性能     因为工作介质的性能直接影响到泵的性能、材料及结构，因此选型时首先需要考虑介质的性能。介质的性能包含介质特性（例如是否具有腐蚀性、毒性等），固体颗粒的含量及颗粒大小、介质的黏度、是否容易结晶等。02泵的工艺参数流量参数Q流量参数是指生产装置正常运行中，要求泵在单位时间输送介质的体积或质量，工艺方面一般会提供最小、正常、最大工作流量。泵的数据表上一般只给出额定流量。选用泵时一般要求泵的额定流量不低于工艺要求的最大流量，或选取正常流量的1.1~1.5倍。泵的扬程H泵的扬程H是指生产装置所需的扬程值，也成为计算扬程。扬程是指泵的有效压头。即单位质量流体通过泵获得的能量净增加值。是泵的重要工作性能参数，又称压头。一般选用泵的额定扬程为所需扬程的1.05倍。进口压力和出口压力指泵进口接管和出口接管第一道法兰出的压力，进出口压力影响到壳体的承压和轴封。温度T指泵的进口介质温度，一般工艺会提出正常温度、最低温度和最高温度。汽蚀余量NPSH汽蚀余量NPSH，也称有效汽蚀余量。03泵的类型选择流程图     泵的类型应根据装置的工艺参数、介质特性等因素综合考虑选择。如下图示：     有计量要求时选用计量泵；扬程高、流量小时可选择往复泵；扬程低、流量大时可选用轴流泵；介质粘度较大时可考虑选用螺杆泵或往复泵。化工工业用泵的分类和特性04泵的分类     根据泵的工作原理和结构，泵主要分为三大类：叶片式泵、容积式泵和其他类型泵。     其中，叶片式泵又分为离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵；容积式泵又分为往复泵和转子泵。     离心泵工具不同的结构又分为多种形式的离心泵，如下图示：     旋涡泵主要分为单机泵、多级泵和离心旋涡泵三种。     往复泵根据工作原理和结构又分为电动泵和蒸汽直接作用泵，电动泵包含柱塞泵、隔膜泵和计量泵。     转子泵主要分为齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。     其他类型泵主要指喷射泵、电磁泵等。     不同泵的适用工作范围有所不同，如下图示：05泵的特性表     不同泵的工作特性如下图所示：06工业用泵的选用原则    工业用泵的一般选用原则如下：名称：进料泵工作特点：流量稳定；一般扬程较高；部分工艺原料黏度大；工作时不能停车。选用原则：一般选用离心泵；扬程很高时可选用容积式泵；备用率100%。名称：回流泵工作特点：流量变动范围大；工作可靠性要求高。选用原则：一般选用离心泵；备用率50%~100%。名称：循环泵工作特点：流量稳定，扬程较低；介质种类较多。选用原则：选用离心泵；根据工作介质选用泵的材料和型号；备用率50%~100%。名称：产品泵工作特点：流量小扬程低；部分工艺产品泵间断操作。选用原则：宜选用离心泵；对纯度高或贵重产品，备用率100%，间断操作的产品泵一般不设备用泵。名称：排污泵工作特点：流量小扬程低；污水中经常会有腐蚀性介质；需要控制流量选用原则：选用污水泵、渣浆泵，常用耐腐蚀材料。

生物质电厂委托运营之风渐胜 #行业最新资讯# 随着行业竞争的加剧和运营成本的上升，越来越多的生物质发电项目开始选择委托运营，以期通过专业的运营团队来维持项目的减亏或扭亏。生物质发电项目面临诸多挑战，包括燃料供应不稳定、运营成本高企、技术更新迅速等。为了应对这些挑战，项目方往往需要投入大量的人力、物力和财力。然而，并非所有项目方都具备专业的运营能力和资源，这就为委托运营提供了广阔的发展空间。委托运营通过引入专业的运营团队，能够有效提升项目的运营效率和管理水平，降低运营成本，从而实现项目的长期稳定发展。生物质电厂委托运营主要分为生产运维委托和燃料运维委托两个环节，各个环节又有着不同的委托类型。一、生产运维委托生产运维委托是指项目方将生物质电厂的日常生产运营工作委托给专业的运营团队。这些工作包括但不限于运行巡查、设备维护、故障处理、安全生产管理等。专业的运营团队具备丰富的运营经验和先进的技术手段，能够确保电厂的稳定运行和高效产出。在运行维护方面，专业团队可凭借丰富经验及时检测设备运行状况，预防故障发生；在故障处理方面，他们能迅速响应并解决问题，减少停机时间；对于安全生产管理，能够制定完善的制度并监督执行，确保电厂安全稳定运行。二、燃料运维委托燃料运维委托则是指项目方将燃料的采购、储存、加工和供应等环节委托给专业的运营团队。由于生物质燃料的特殊性，其供应和管理往往较为复杂。专业的运营团队能够根据电厂的实际需求，制定合理的燃料采购计划，确保燃料的稳定供应和质量控制。同时，他们还能够通过先进的燃料加工技术，提高燃料的利用效率和燃烧效果，从而降低运营成本。三、燃料运维委托的具体方式燃料运维委托根据具体的合作方式和结算方式，又可以分为以下几种：（一）固定单价委托固定单价委托是指项目方与运营团队约定一个固定的燃料单价，无论市场价格如何波动，运营团队都需按照此单价提供燃料。这种方式能够确保项目方对燃料成本的稳定控制，但也需要项目方对市场价格有一定的预判和承受能力。（二）固定热值单价委托固定热值单价委托则是根据燃料的热值来约定单价。运营团队需确保提供的燃料达到约定的热值标准，并根据实际热值进行结算。这种方式能够更准确地反映燃料的实际价值，但也需要项目方和运营团队对燃料的热值检测和数据管理有更高的要求。（三）度电成本委托度电成本委托是指项目方与运营团队根据电厂的供电电价核定一个固定的燃料度电成本，每年发电量与燃料度电成本之积，为运营成本作为结算的方式。这种方式将燃料的成本与电厂的产出直接挂钩，能够激励运营团队提高电厂的运营效率和产出水平。四、生物质电厂委托运营的优势专业运营：引入专业的运营团队，能够确保电厂的稳定运行和高效产出，提高项目的整体运营效率。成本控制：通过专业的燃料采购和管理，能够降低燃料的采购成本和管理费用，从而降低项目的整体运营成本。技术更新：专业的运营团队能够及时掌握行业内的最新技术和动态，为电厂的技术更新和升级提供有力支持。风险分散：将部分运营风险、安全管理风险转移给专业的运营团队，能够降低项目方的整体风险水平。生物质电厂委托运营之风渐胜。通过引入专业的运营团队，项目方能够有效提升电厂的运营效率和管理水平，降低运营成本，实现项目的长期稳定发展。同时，随着委托运营市场的不断发展和完善，未来会有更多的项目方选择这种方式来推动生物质发电行业的持续发展。

管道焊缝间距的相关规范要求 #行业最新资讯# (1)GB50316《工业金属管道设计规范》规定:两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求。     ①公称直径 小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。     ②公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。     ③管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。     ④不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。不可避免时，应经强度校核     ⑤管道在现场弯道的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径:焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm，且不应小于管外径。     ⑥管道穿过安全隔离墙时应加套管。在套管内的管段不应有焊缝，管子与套管间的间隙应以不燃烧的软质材料填满。(2)GB/T20801《压力管道规范工业管道》规定:压力管道直管段对接焊缝当公称管径大于等于 150mm 时，焊缝间距不小于 150mm，当公称管径小于 150mm 时，不小于管子外径。(3)GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》对管道焊缝位置规定:    ① 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。  ②焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。     ③卷管的纵向焊缝 应置于易检修的位置，且不宜在底部。(4)SH 3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定，管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求，     ①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm。     ②焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的2倍，且不小于100mm。 ③管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内:直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径;除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

【压力管道】压力管道有关概念及特点 #行业最新资讯# 1有关概念管道管道(Piping)由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子(Pipe)、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门以及管道特殊件等设施。管道支承件管道支承件(Pipe-supporting Elements)是管道安装件和附着件的总称。安装件安装件(Fixtures)是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件附着件(Structural Attachment)是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。压力管道压力管道(Pressure Piping)是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于50mm的管道。2压力管道的特点国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定，压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。压力管道的特点包括以下几点。①压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发动全身。②压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都可能影响压力管道受力情况)。③管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。④管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。⑤压力管道种类多，数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理环节多，与压力容器大不相同。

pH计5大常见问题汇总，超实用！ #行业最新资讯# 电位测定系统中的电极组成形式电位测定系统中的pH电极与参比电极的组成形式：1、单体pH电极+参比电极（pH电极和参比电极是分开的，一共两个电极)1-Ag/AgCl参比芯；2-参比电解液；3-隔膜；4-H+离子感应玻璃膜；2、复合pH电极（pH电极和参比电极是复合在一个电极上的）1-电极电缆线接口；2-参比电解液填充口；3-电极杆；4-电极头；pH电极的活性部分：1-参比电极的Ag/AgCl参比芯；2-电解液隔膜，参比电极的隔膜；3-玻璃膜（相当于测量电极）。pH计的工作原理以单体pH电极+参比电极为例：电位测试过程中，参比电极和pH电极与待测溶液接触，并存在以下电位差 ：U1-玻璃膜相对于测定溶液电位；U2-隔膜扩散电位；U3-内参比电极相对于参比液电位；U4-参比电极电位；对于一个指定的电极对而言，其中U3和U4的数值是恒定的，也可通过适当的方法，使参比电极隔膜扩散电位U2很小，并保持恒定，以使两电极间测定的电位数值只与U1有关。U1是玻璃膜相对于测定溶液电位，U1数值的大小与待测溶液的氢离子活度有关。从pH电极感应H+活度变化的机理（可参考电极干货系列（一）—pH电极感应机理与电极构造及分类）可得知，一个pH电极感应H+活度变化的部位是玻璃膜。玻璃膜表面有一层大约0.1mm的水合层，在酸性条件下，待测溶液中的氢离子进入到水合层，在碱性条件下，水合层中的氢离子扩散到待测溶液中，这种进入和扩散过程会形成一个膜电位，即为U1。pH电极测定电位过程中电位变化、玻璃膜相对于测定溶液电位U1与待测溶液的氢离子活度关系可根据Nernst方程进行推断和计算：其中U0=U2+U3+U4U：指示电极与参比电极间的电位；U0：电极标准电位,与电极结构有关；R：气体常数（8.31441J•K-1•mol-1）；Z：分析离子H+的电荷数（此时Z=1）；F：法拉第常数（96484.56C·mol-1）；T：绝对温度K(T=t+273.15)；Nernst方程中的斜率是指理论电极斜率，电极斜率对应于分析离子变化引起的十幂次方的电位变化，与电极的结构、温度及待测离子的电荷有关。对于一价正电荷离子(z=+1)，25℃时，理论电极斜率等于59.16mV。误差校正理论上，0～7～14pH的发生电位差在25℃时为+414mV～0～-414mV左右。在能斯特方程式中，电位差大约会变化-59mV，但实际上1pH的变化大约会变化-58mV，此外对于强酸性与强碱性由于玻璃膜的材质以及液体的种类不同，会产生误差。pH计的电位差pH计的校正使用符合JIS标准的pH标准液。pH标准液包括草酸盐(1.68pH)、酞酸盐(4.01pH)、中性磷酸盐(6.86pH)、磷酸盐(7.41pH)、硼酸盐(9.18pH)、碳酸盐(10.01pH)。pH计的使用方法（步骤）pH计使用前的准备工作1.使用pH计之前先用三蒸水清洗电极，注意玻璃电极不要碰碎。2.准备在平台pH计的旁边放至调节用的NaOH液和HCl液。3.在冰箱中拿出定pH液（pH=7.0），放与平台上。4.打开pH计，调定pH值，按︿﹀键选择pH和CAL选项，选择其中的CAL项，调节插入到pH液（pH=7.0）中，按《》键选择数据值到7.0处，出现小八叉即可。5.将玻璃电极插入到待测的溶液中，再放入另一电极，适当的搅动液面（注意：不要碰碎玻璃电极）。6.pH计的电子单元使用必须注意电路的保护，在不进行pH值测量时，要将pH计的输入短路，以避免pH计的损坏。7.pH计的玻璃电极插座必须保持干净、清洁和干燥，不能接触盐雾和酸雾等有害气体，同时严禁玻璃电极插座上沾有任何的水溶液，以避免pH计高输入阻抗。8.未到你需要的pH值时要小心的加如NaOH液和HCl液，（据调节范围不同可以选择不同浓度的调节液，浓度小时可以快加，浓度大时要加慢）。9.加液时小心不要超过所需的定容量。pH计使用注意事项1.一般情况下，pH计仪器在连续使用时，每天要标定一次；一般在24小时内仪器不需再标定。2.使用前要拉下pH计电极上端的橡皮套使其露出上端小孔。3.标定的缓冲溶液一般第一次用pH=6.86的溶液，第二次用接近被测溶液pH值的缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选pH=4.00；如被测溶液为碱性时则选pH=9.18的缓冲液。4.测量时，电极的引入导线应保持静止，否则会引起测量不稳定。5.电极切忌浸泡在蒸馏水中。pH计所使用的电极如为新电极或长期未使用过的电极，则在使用前必须用蒸馏水进行数小时的浸泡，这样pH计电极的不对称电位可以被降低到稳定水平，从而降低电极的内阻。6.pH计在进行pH值测量时，要保证电极的球泡完全进入到被测量介质内，这样才能获得更加准确的测量结果。7.pH计使用时，要去除参比电极点解液加液口的橡皮塞，这样参比电解液就能够在重力的。pH计的保养1.pH计玻璃电极的贮存pH计短期内不用时，可充分浸泡在饱和氯化钾溶液中。但若长期不用，应将其干放，切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。2.pH玻璃电极的清洗玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用CCl4或皂液揩去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时，可用5％HF溶液浸10～20分钟，立即用水冲洗干净，然后，浸入0.1N HCl溶液一昼夜后继续使用。3.玻璃电极老化的处理玻璃电极的老化与胶层结构渐进变化有关。旧电极响应迟缓，膜电阻高，斜率低。用氢氟酸浸蚀掉外层胶层，经常能改善电极性能。若能用此法定期清除内外层胶层，则电极的寿命几乎是无限的。4.参比电极的贮存银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液，高浓度氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀，并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。

泵的选型参数确定 #行业最新资讯# 泵的选型参数确定01工作介质的物理机化学性能     因为工作介质的性能直接影响到泵的性能、材料及结构，因此选型时首先需要考虑介质的性能。介质的性能包含介质特性（例如是否具有腐蚀性、毒性等），固体颗粒的含量及颗粒大小、介质的黏度、是否容易结晶等。02泵的工艺参数流量参数Q流量参数是指生产装置正常运行中，要求泵在单位时间输送介质的体积或质量，工艺方面一般会提供最小、正常、最大工作流量。泵的数据表上一般只给出额定流量。选用泵时一般要求泵的额定流量不低于工艺要求的最大流量，或选取正常流量的1.1~1.5倍。泵的扬程H泵的扬程H是指生产装置所需的扬程值，也成为计算扬程。扬程是指泵的有效压头。即单位质量流体通过泵获得的能量净增加值。是泵的重要工作性能参数，又称压头。一般选用泵的额定扬程为所需扬程的1.05倍。进口压力和出口压力指泵进口接管和出口接管第一道法兰出的压力，进出口压力影响到壳体的承压和轴封。温度T指泵的进口介质温度，一般工艺会提出正常温度、最低温度和最高温度。汽蚀余量NPSH汽蚀余量NPSH，也称有效汽蚀余量。03泵的类型选择流程图     泵的类型应根据装置的工艺参数、介质特性等因素综合考虑选择。如下图示：     有计量要求时选用计量泵；扬程高、流量小时可选择往复泵；扬程低、流量大时可选用轴流泵；介质粘度较大时可考虑选用螺杆泵或往复泵。化工工业用泵的分类和特性04泵的分类     根据泵的工作原理和结构，泵主要分为三大类：叶片式泵、容积式泵和其他类型泵。     其中，叶片式泵又分为离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵；容积式泵又分为往复泵和转子泵。     离心泵工具不同的结构又分为多种形式的离心泵，如下图示：     旋涡泵主要分为单机泵、多级泵和离心旋涡泵三种。     往复泵根据工作原理和结构又分为电动泵和蒸汽直接作用泵，电动泵包含柱塞泵、隔膜泵和计量泵。     转子泵主要分为齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。     其他类型泵主要指喷射泵、电磁泵等。     不同泵的适用工作范围有所不同，如下图示：05泵的特性表     不同泵的工作特性如下图所示：06工业用泵的选用原则    工业用泵的一般选用原则如下：名称：进料泵工作特点：流量稳定；一般扬程较高；部分工艺原料黏度大；工作时不能停车。选用原则：一般选用离心泵；扬程很高时可选用容积式泵；备用率100%。名称：回流泵工作特点：流量变动范围大；工作可靠性要求高。选用原则：一般选用离心泵；备用率50%~100%。名称：循环泵工作特点：流量稳定，扬程较低；介质种类较多。选用原则：选用离心泵；根据工作介质选用泵的材料和型号；备用率50%~100%。名称：产品泵工作特点：流量小扬程低；部分工艺产品泵间断操作。选用原则：宜选用离心泵；对纯度高或贵重产品，备用率100%，间断操作的产品泵一般不设备用泵。名称：排污泵工作特点：流量小扬程低；污水中经常会有腐蚀性介质；需要控制流量选用原则：选用污水泵、渣浆泵，常用耐腐蚀材料。