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pH计5大常见问题汇总,超实用! #行业最新资讯# 电位测定系统中的电极组成形式电位测定系统中的pH电极与参比电极的组成形式:1、单体pH电极+参比电极(pH电极和参比电极是分开的,一共两个电极)1-Ag/AgCl参比芯;2-参比电解液;3-隔膜;4-H+离子感应玻璃膜;2、复合pH电极(pH电极和参比电极是复合在一个电极上的)1-电极电缆线接口;2-参比电解液填充口;3-电极杆;4-电极头;pH电极的活性部分:1-参比电极的Ag/AgCl参比芯;2-电解液隔膜,参比电极的隔膜;3-玻璃膜(相当于测量电极)。pH计的工作原理以单体pH电极+参比电极为例:电位测试过程中,参比电极和pH电极与待测溶液接触,并存在以下电位差 :U1-玻璃膜相对于测定溶液电位;U2-隔膜扩散电位;U3-内参比电极相对于参比液电位;U4-参比电极电位;对于一个指定的电极对而言,其中U3和U4的数值是恒定的,也可通过适当的方法,使参比电极隔膜扩散电位U2很小,并保持恒定,以使两电极间测定的电位数值只与U1有关。U1是玻璃膜相对于测定溶液电位,U1数值的大小与待测溶液的氢离子活度有关。从pH电极感应H+活度变化的机理(可参考电极干货系列(一)—pH电极感应机理与电极构造及分类)可得知,一个pH电极感应H+活度变化的部位是玻璃膜。玻璃膜表面有一层大约0.1mm的水合层,在酸性条件下,待测溶液中的氢离子进入到水合层,在碱性条件下,水合层中的氢离子扩散到待测溶液中,这种进入和扩散过程会形成一个膜电位,即为U1。pH电极测定电位过程中电位变化、玻璃膜相对于测定溶液电位U1与待测溶液的氢离子活度关系可根据Nernst方程进行推断和计算:其中U0=U2+U3+U4U:指示电极与参比电极间的电位;U0:电极标准电位,与电极结构有关;R:气体常数(8.31441J•K-1•mol-1);Z:分析离子H+的电荷数(此时Z=1);F:法拉第常数(96484.56C·mol-1);T:绝对温度K(T=t+273.15);Nernst方程中的斜率是指理论电极斜率,电极斜率对应于分析离子变化引起的十幂次方的电位变化,与电极的结构、温度及待测离子的电荷有关。对于一价正电荷离子(z=+1),25℃时,理论电极斜率等于59.16mV。误差校正理论上,0~7~14pH的发生电位差在25℃时为+414mV~0~-414mV左右。在能斯特方程式中,电位差大约会变化-59mV,但实际上1pH的变化大约会变化-58mV,此外对于强酸性与强碱性由于玻璃膜的材质以及液体的种类不同,会产生误差。pH计的电位差pH计的校正使用符合JIS标准的pH标准液。pH标准液包括草酸盐(1.68pH)、酞酸盐(4.01pH)、中性磷酸盐(6.86pH)、磷酸盐(7.41pH)、硼酸盐(9.18pH)、碳酸盐(10.01pH)。pH计的使用方法(步骤)pH计使用前的准备工作1.使用pH计之前先用三蒸水清洗电极,注意玻璃电极不要碰碎。2.准备在平台pH计的旁边放至调节用的NaOH液和HCl液。3.在冰箱中拿出定pH液(pH=7.0),放与平台上。4.打开pH计,调定pH值,按︿﹀键选择pH和CAL选项,选择其中的CAL项,调节插入到pH液(pH=7.0)中,按《》键选择数据值到7.0处,出现小八叉即可。5.将玻璃电极插入到待测的溶液中,再放入另一电极,适当的搅动液面(注意:不要碰碎玻璃电极)。6.pH计的电子单元使用必须注意电路的保护,在不进行pH值测量时,要将pH计的输入短路,以避免pH计的损坏。7.pH计的玻璃电极插座必须保持干净、清洁和干燥,不能接触盐雾和酸雾等有害气体,同时严禁玻璃电极插座上沾有任何的水溶液,以避免pH计高输入阻抗。8.未到你需要的pH值时要小心的加如NaOH液和HCl液,(据调节范围不同可以选择不同浓度的调节液,浓度小时可以快加,浓度大时要加慢)。9.加液时小心不要超过所需的定容量。pH计使用注意事项1.一般情况下,pH计仪器在连续使用时,每天要标定一次;一般在24小时内仪器不需再标定。2.使用前要拉下pH计电极上端的橡皮套使其露出上端小孔。3.标定的缓冲溶液一般第一次用pH=6.86的溶液,第二次用接近被测溶液pH值的缓冲液,如被测溶液为酸性时,缓冲液应选pH=4.00;如被测溶液为碱性时则选pH=9.18的缓冲液。4.测量时,电极的引入导线应保持静止,否则会引起测量不稳定。5.电极切忌浸泡在蒸馏水中。pH计所使用的电极如为新电极或长期未使用过的电极,则在使用前必须用蒸馏水进行数小时的浸泡,这样pH计电极的不对称电位可以被降低到稳定水平,从而降低电极的内阻。6.pH计在进行pH值测量时,要保证电极的球泡完全进入到被测量介质内,这样才能获得更加准确的测量结果。7.pH计使用时,要去除参比电极点解液加液口的橡皮塞,这样参比电解液就能够在重力的。pH计的保养1.pH计玻璃电极的贮存pH计短期内不用时,可充分浸泡在饱和氯化钾溶液中。但若长期不用,应将其干放,切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。2.pH玻璃电极的清洗玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用CCl4或皂液揩去污物,然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时,可用5%HF溶液浸10~20分钟,立即用水冲洗干净,然后,浸入0.1N HCl溶液一昼夜后继续使用。3.玻璃电极老化的处理玻璃电极的老化与胶层结构渐进变化有关。旧电极响应迟缓,膜电阻高,斜率低。用氢氟酸浸蚀掉外层胶层,经常能改善电极性能。若能用此法定期清除内外层胶层,则电极的寿命几乎是无限的。4.参比电极的贮存银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液,高浓度氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀,并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。

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发布人凌金华
公司浙江物产山鹰热电有限公司
职位总经理
城市嘉兴市
发布时间2025/03/17 02:26
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泵的选型参数确定 #行业最新资讯# 泵的选型参数确定01工作介质的物理机化学性能     因为工作介质的性能直接影响到泵的性能、材料及结构,因此选型时首先需要考虑介质的性能。介质的性能包含介质特性(例如是否具有腐蚀性、毒性等),固体颗粒的含量及颗粒大小、介质的黏度、是否容易结晶等。02泵的工艺参数流量参数Q流量参数是指生产装置正常运行中,要求泵在单位时间输送介质的体积或质量,工艺方面一般会提供最小、正常、最大工作流量。泵的数据表上一般只给出额定流量。选用泵时一般要求泵的额定流量不低于工艺要求的最大流量,或选取正常流量的1.1~1.5倍。泵的扬程H泵的扬程H是指生产装置所需的扬程值,也成为计算扬程。扬程是指泵的有效压头。即单位质量流体通过泵获得的能量净增加值。是泵的重要工作性能参数,又称压头。一般选用泵的额定扬程为所需扬程的1.05倍。进口压力和出口压力指泵进口接管和出口接管第一道法兰出的压力,进出口压力影响到壳体的承压和轴封。温度T指泵的进口介质温度,一般工艺会提出正常温度、最低温度和最高温度。汽蚀余量NPSH汽蚀余量NPSH,也称有效汽蚀余量。03泵的类型选择流程图     泵的类型应根据装置的工艺参数、介质特性等因素综合考虑选择。如下图示:     有计量要求时选用计量泵;扬程高、流量小时可选择往复泵;扬程低、流量大时可选用轴流泵;介质粘度较大时可考虑选用螺杆泵或往复泵。化工工业用泵的分类和特性04泵的分类     根据泵的工作原理和结构,泵主要分为三大类:叶片式泵、容积式泵和其他类型泵。     其中,叶片式泵又分为离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵;容积式泵又分为往复泵和转子泵。     离心泵工具不同的结构又分为多种形式的离心泵,如下图示:     旋涡泵主要分为单机泵、多级泵和离心旋涡泵三种。     往复泵根据工作原理和结构又分为电动泵和蒸汽直接作用泵,电动泵包含柱塞泵、隔膜泵和计量泵。     转子泵主要分为齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。     其他类型泵主要指喷射泵、电磁泵等。     不同泵的适用工作范围有所不同,如下图示:05泵的特性表     不同泵的工作特性如下图所示:06工业用泵的选用原则    工业用泵的一般选用原则如下:名称:进料泵工作特点:流量稳定;一般扬程较高;部分工艺原料黏度大;工作时不能停车。选用原则:一般选用离心泵;扬程很高时可选用容积式泵;备用率100%。名称:回流泵工作特点:流量变动范围大;工作可靠性要求高。选用原则:一般选用离心泵;备用率50%~100%。名称:循环泵工作特点:流量稳定,扬程较低;介质种类较多。选用原则:选用离心泵;根据工作介质选用泵的材料和型号;备用率50%~100%。名称:产品泵工作特点:流量小扬程低;部分工艺产品泵间断操作。选用原则:宜选用离心泵;对纯度高或贵重产品,备用率100%,间断操作的产品泵一般不设备用泵。名称:排污泵工作特点:流量小扬程低;污水中经常会有腐蚀性介质;需要控制流量选用原则:选用污水泵、渣浆泵,常用耐腐蚀材料。
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汽轮机轴瓦紧力测量步骤、紧力的标准、注意事项。 #行业最新资讯# 一、汽轮机轴瓦紧力测量方法主要有以下两种:1.压铅丝法准备工作:先将上下半轴瓦组装好并紧固结合面螺丝,然后根据情况选择直径一般为1mm的软铅丝,分别放置在顶部垫铁处以及轴瓦 两侧轴承座结合面,在结合面四角垫0.5mm厚的钢皮、白铁皮或不锈钢皮等,以保证压力均匀. 测量操作:扣上轴承盖,并均匀地稍拧紧螺栓,之后松开螺栓吊开轴承盖,分别测量被压扁了的铅丝厚度,紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值,若差值为负数,说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙.2.卡尺或内外径千分尺测量法测量尺寸:直接使用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸,通过计算得出紧力,但此方法对于轴瓦与轴承盖这种配合形式,测量和计算相对复杂,且准确性较压铅丝法略低. 二、汽轮机轴瓦紧力的标准 1. 圆筒形轴瓦对于圆筒形轴瓦,其紧力一般在0.05 - 0.15mm。不过,具体的数值可能会因汽轮机的型号、功率、转速以及制造厂家的规定等因素而有所不同。例如,在一些小型汽轮机中,紧力可能会靠近0.05mm这个下限;而对于大型、高转速的汽轮机,紧力可能更接近0.15mm。 2. 椭圆形轴瓦椭圆形轴瓦的紧力标准通常在0.03 - 0.06mm。像600MW汽轮机的椭圆形轴瓦紧力标准值一般就在这个范围内。这是因为椭圆形轴瓦的结构特点决定了它在工作时的受力和变形情况与圆筒形轴瓦有所不同,所以其紧力标准也有所差异。 3. 球形轴瓦球形轴瓦的紧力一般在 +0.03mm左右,这意味着它可以有紧力或者有间隙。在轴承盖在运行中受热温升较高的情况下,紧力值应适当加大,不过其冷态紧力最大值一般不超过0.25mm。因为球形轴瓦在运行过程中可以自动调整位置以适应轴颈的变化,所以其紧力标准的考虑因素也包括这种自适应性。 三、汽轮机轴瓦紧力测量的注意事项:1.测量前准备工具检查:测量前需确保所使用的工具,如千分尺、塞尺、铅丝等完好无损且精度符合要求,以保证测量结果的准确性. 部件清理:要将轴瓦、轴承座、轴颈等相关部件清理干净,去除油污、杂质、毛刺等,防止其影响测量结果. 熟悉图纸和技术要求:明确设备的技术规格和厂家要求,掌握轴瓦紧力的标准范围,以便准确判断测量结果是否符合要求.2.测量过程中压铅丝法注意要点:若采用压铅丝法,铅丝的直径、长度和材质要选择合适,一般直径 1mm 左右、长度 50 - 70mm 。放置铅丝时要注意位置准确,在顶部垫铁处和轴瓦两侧轴承座结合面都要按要求放置,且要保证铅丝不被扭曲、弯折。拧紧轴承盖螺栓时要均匀用力,使铅丝均匀受压,一般铅丝的压缩量约为其直径的 1/3 左右. 测量操作规范:使用千分尺测量铅丝厚度时,要保证测量方法正确,测量点的选取要有代表性,多测几个点取平均值,以减小测量误差。在拆卸和安装轴承盖、轴瓦等部件时,要严格按照操作规程进行,避免因操作不当造成部件损坏或影响测量结果. 数据记录与安全:测量过程中要及时、准确地记录相关数据,包括铅丝厚度、垫片厚度、螺栓拧紧力矩等。同时,要注意安全,防止因误操作导致人员受伤或设备损坏.3.测量后检查结果分析:根据测量数据计算轴瓦紧力,并与标准值进行对比分析。若紧力不在标准范围内,需查找原因,如轴瓦磨损、轴承座变形等,并采取相应的处理措施. 部件检查:测量完成后,要对轴瓦、轴承座等部件进行全面检查,查看是否有因测量过程造成的损伤或变形,如有问题应及时修复或更换.
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调节阀的选型步骤 #行业最新资讯# 调节阀的选型步骤一般如下:明确工艺条件介质特性:确定流经调节阀的介质类型,如液体、气体、蒸汽等,了解其温度、压力、密度、粘度、腐蚀性、易燃易爆性等特性。例如,强腐蚀性介质需要选择耐腐蚀材料的调节阀。流量范围:计算或预估工艺过程中所需的最大流量和最小流量,这是确定调节阀口径的重要依据。上下游压力:明确调节阀上下游的工作压力,以及在不同工况下的压力变化范围,用于计算调节阀的压力降和选择合适的压力等级。确定调节阀的类型根据工艺要求:如果需要精确的流量控制,可选择线性特性较好的调节阀;对于快速切断的场合,可选用球阀或蝶阀等具有快速动作能力的阀门。根据流体特性:对于高粘度、含颗粒的介质,可选用刀闸阀或偏心旋转阀等;对于气体介质,可考虑使用套筒阀等。根据控制方式:根据控制系统的要求,选择气动、电动或液动调节阀。气动调节阀具有结构简单、动作可靠、价格较低等优点,应用较为广泛;电动调节阀适用于远距离控制和需要精确控制的场合;液动调节阀则具有较大的输出力,适用于大型阀门或需要快速响应的场合。计算调节阀的口径计算流量系数:根据工艺条件和所选调节阀的类型,使用相应的计算公式计算流量系数(如 Cv 值或 Kv 值)。例如,对于不可压缩流体,可根据流量、压力降等参数计算 Cv 值。选择合适的口径:根据计算得到的流量系数,查阅调节阀的样本或选型手册,选择合适的阀门口径,使调节阀在正常工作流量下处于合理的开度范围,一般控制在 30% - 80% 之间。确定阀门的材质阀体材质:根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择阀体材质,如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。对于高温、高压或强腐蚀性介质,通常需要选择不锈钢或特殊合金钢材质。内件材质:包括阀芯、阀座、阀杆等内件的材质,同样要考虑介质的腐蚀性和磨损性等因素。例如,对于含有颗粒的介质,可选择硬质合金材质的阀芯和阀座,以提高耐磨性。选择执行机构输出力或力矩:根据调节阀的口径、工作压力和所需的操作力,计算执行机构所需的输出力或力矩,选择能够提供足够动力的执行机构。动作速度:根据工艺要求确定执行机构的动作速度,如快速切断或缓慢调节等。气动执行机构的动作速度一般较快,电动执行机构的动作速度相对较慢,但可通过选择合适的电机和控制器来满足不同的速度要求。控制信号:根据控制系统的要求,选择执行机构的控制信号类型,如 4 - 20mA 电流信号、0 - 10V 电压信号或数字信号等。考虑特殊要求防爆要求:如果工作环境存在易燃易爆气体或粉尘,需要选择具有相应防爆等级的调节阀和执行机构,如隔爆型或本安型。防护等级:根据现场环境条件,如潮湿、多尘、户外等,选择具有合适防护等级的调节阀,以确保其正常运行和使用寿命。其他功能:如需要调节阀具有手动操作功能、限位开关、位置反馈等功能,可根据具体需求进行选择。进行技术经济比较性能比较:对不同品牌、型号的调节阀进行性能比较,包括调节精度、稳定性、可靠性、泄漏量等指标,选择性能满足要求的产品。价格比较:在满足工艺要求和性能指标的前提下,比较不同品牌、型号调节阀的价格,包括采购价格、安装调试费用、维护保养费用等,选择性价比高的产品。售后服务:考虑供应商的售后服务能力,如技术支持、维修保养、备件供应等,选择售后服务好的供应商,以确保调节阀的正常运行和维护。在实际选型过程中,可能需要多次反复和综合考虑各种因素,必要时还需与工艺、自控等专业人员进行沟通和协作,以确保所选的调节阀能够满足工艺过程的要求,并且安全、可靠、经济地运行。
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如何控制排烟温度? #行业最新资讯# 排烟温度是影响锅炉运行经济性的关键因素之一。排烟温度过高不仅会增加排烟热损失,降低锅炉热效率 ,还可能对锅炉设备造成不良影响。因此,从漏风和受热面清洁两个角度出发,探讨如何有效控制排烟温度具有重要意义。     一、减少漏风,控制排烟温度     漏风是导致排烟温度升高的主要原因之一。锅炉的炉膛、烟道等部位如果存在漏风现象,会导致过量空气进入锅炉,增加烟气量,从而带走更多的热量,使排烟温度升高。为了减少漏风,可以采取以下措施:     1. 加强密封处理:对锅炉的炉膛、烟道等部位进行密封处理,减少漏风量 。采用先进的密封材料和密封技术,确保密封效果。     2. 定期检查与维护:定期对锅炉的密封件和密封系统进行检查和维护,确保其正常运行和良好状态。一旦发现密封件损坏或密封效果下降,应及时更换或修复。      3. 优化锅炉结构:在锅炉设计时,应充分考虑炉膛和烟道的结构合理性,减少漏风的可能性。同时,在锅炉运行过程中,应根据实际情况对锅炉结构 进行优化和改进。     二、保持受热面清洁,降低排烟温度     受热面积灰、结渣和积垢是导致排烟温度升高的另一重要原因。这些灰垢和渣层会大大降低受热面的传热效率,使得烟气中的热量无法充分传递给工质,从而导致排烟温度升高。为了保持受热面清洁,可以采取以下措施:      1. 加强锅炉吹灰:定期对锅炉的受热面进行吹灰,清除积灰和结渣。负荷允许时,每天锅炉至少全面吹灰一次,低负荷阶段尽量增加锅炉吹灰的次数。     2. 优化燃烧调整:通过合理控制风量、风粉配比等参数,确保燃烧充分且火焰位置合适。这可以减少烟气中的未燃尽碳含量,降低排烟温度。     3. 采用高效除尘设备:在锅炉尾部烟道设置高效除尘设备,如电除尘器或布袋除尘器 ,以捕集烟气中的飞灰和颗粒物,减少受热面的积灰和磨损。      4. 定期清理受热面:对于积灰和结渣严重的受热面,可以采用高压水枪或机械清理等方法进行清理。清理时应确保清理彻底且不会对受热面造成损伤。     综上所述,从漏风和受热面清洁两个角度出发,采取有效措施可以有效控制排烟温度。这不仅有助于提高锅炉的热效率 和经济性,还能延长锅炉的使用寿命,确保锅炉的安全稳定运行。
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金邻
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锅炉风机腐蚀失衡解决方案锅炉烟气中含有的硫酸氢氨及其他酸性气体 #除尘器及引风机的高温腐蚀# ,在145摄氏度,从烟气中冷凝析出,黏性腐蚀强,附着在除尘器或者风机内壁。对风机的腐蚀积累,随着锈块的脱落,引起叶轮失衡,蜗壳减薄穿孔,严重的每次启动都要重新做动平衡校正。叶轮高速转动排除高温烟气,普通的防腐涂层,易开裂脱落,不适合工况。一种在线防腐解决方案在实践中验证具有良好效果,涂层耐高温,柔韧,耐腐蚀,干膜厚度薄,即使有均匀磨损,不会引起失衡,维护补涂简单。
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