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流量计安装对直管段的要求 #行业最新资讯# 正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若安装环节失误轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。 一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下: 质量流量计---无要求; 转子流量计---上游不小于 0~5 倍管径,下游无要求; 靶式流量计---上游不小于 5 倍管径,下游不小于3 倍管径; 涡轮流量计---上游不小于 5~20 倍管径,下游不小于3~10 倍管径; 涡街流量计---上游不小于 10~40 倍管径,下游不小于5 倍管径; 电磁流量计---上游不小于 5~10 倍管径,下游不小于0~5 倍管径; 超声波流量计---上游不小于 10~50 倍管径,下游不小于5 倍管径; 容积式流量计---无要求; 孔板---上游不小于 5~80 倍管径,下游不小于2~8 倍管径; 喷嘴---上游不小于 5~80 倍管径,下游不小于4 倍管径; 文丘里管 、弯管、楔形管---上游不小于 5~30 倍管径,下游不小于4 倍管径; 均速管---上游不小于 3~25 倍管径,下游不小于2~4 倍管径 二、流量计安装点的要求 1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头,流量计上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。 2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头,流量计上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。 3、若流量计安装点上游有渐缩管 ,流量计上游应有不小于15D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。 4、若流量计安装点上游有渐扩管,流量计上游应有不小于18D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。 三、特别注意: 1、涡街流量计 安装点上游较近处若安装有阀门,不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大,极易对流量计造成永久性的损坏。 2、流量计尽量避免在架空的且较长的管道上安装,因为流量计的下垂非常容易造成流量计与法兰处的密封泄漏,如果不得已要安装时,必须在流量计上下游2D处设置管道紧固装置。 3、质量流量计 的安装对前后直管段无特殊要求。但必须满足以下条件: (1)对于液体介质,应使流量计处于管道低点。避免因背压过低而使介质汽化,影响测量结果。对于气体介质,不能使流量计处于管道局部低点,以避免测量管中有积液而产生测量误差。 (2)对于液体介质,在运行过程中必须保证介质充满管道。不能使测量管中存在气液或液固两相流体。如果安装在垂直管道上,应使流体自下向上流动。如果必须从上向下流动,则可在流量计后设置一个限流孔板 ,防止测量管被抽空。 (3)流量计与连接法兰必须完全对准,否则会给测量管带来外应力而影响测量结果。 (4)要避免强电磁场对流量计造成干扰,流量计附近不能有大电机等干扰源。 (5)同型号的质量流量计相邻安装时考虑将震动频率错开,避免共振产生的负面影响,而且两台流量计的间距至少相当于仪表长度的4倍。 (6)注意将流量计相位测量的固有振动频率与管道固有的振动频率,否则将引起测量的波动。 (7)流量计前后应安装截止阀门,以方便运行前进行零点校正。 4、转子流量计必须安装在介质流向自下向上的、无振动的垂直管道上。安装时要保证流量计前应有不小于5倍管子内径的直管段,且不小于 300mm ; 5、当被量介质中含有固体悬浮物时,靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管道上时,液体流向宜由下而上。靶式流量计人口端前直管段长度不应小于5倍管子内径,出口端后的直管段长度不应小于3倍管子内径。

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发布人凌金华
公司浙江物产山鹰热电有限公司
职位总经理
城市嘉兴市
发布时间2024/12/26 00:37
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#行业最新资讯# 为什么烟囱要建那么高?电厂、钢厂经常会发现有非常高的烟囱,为什么这些烟囱要建那么高呢?主要有方面的考虑。一、用高度保障足够吸力,克服超大系统阻力,维持生产稳定这些行业的生产流程中,排烟系统极其复杂,每小时排烟量高达数十万立方米,排烟量巨大,且需要经过多道净化工艺处理,阻力远大于普通工业,需要依赖高烟囱产生的压差推动烟气流动,抵消系统阻力确保烟气持续向上,避免烟气倒灌或负压失衡。二、用高度降低地面污染物浓度,满足环保要求根据大气扩散的原理,污染物落地浓度与烟囱有效高度的平方成反比,这些行业大气污染物排放重点行业,排放的污染物不仅量大,且成分复杂,高烟囱的核心作用是利用大气扩散规律,降低地面敏感点浓度,确保环境质量不受影响。同时,近地面易形成逆温层,像盖子一样阻止污染物扩散,导致近地面雾霾或局部污染。高烟囱可将烟气排入逆温层之上的自由大气,借助高空强对流快速扩散,避免污染物贴地累积。三、用高度避免烟气回流,保护厂区安全与生产环境这些行业的厂区面积大,且生产装置密集,排烟量巨大,烟气成分复杂,若烟囱过矮,矮烟囱排出的烟气易被周边高大设备阻挡,形成涡流回流,导致污染物重新沉降到厂区内,高烟囱的排烟高度远高于厂区设备,可有效避免这些风险。
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如何确保热电公司长期生存的建议?#热电行业技术创新:加强研发投入,开发新型高效的热电联产技术,提高能效和降低排放。整合智能化技术,进行智能电网建设,提升电力调配和管理的效率。多元化发展:拓展可再生能源业务,如太阳能、风能等,逐步形成清洁能源的综合利用。发展余热利用项目,利用生产过程中产生的余热进行发电或供热。市场拓展:扩大服务区域,进军新的市场,尤其是那些能源需求增长迅速的地区。建立合作伙伴关系,与地方政府、企业、科研机构共同开发项目。优化管理:提高运营管理效率,通过精细化管理降低运营成本。引入先进的管理理念和工具,提高公司的整体竞争力。政策与融资支持:积极争取国家和地方政府的政策支持,获取新能源项目的补贴和优惠。探索多种融资渠道,引入社会资本参与热电项目的建设与运营。品牌建设与服务升级:提升品牌价值,通过开展绿色低碳活动,树立企业的社会形象。逐步提供增值服务,如能效评估、咨询等,增强客户黏性。人力资源发展:加强人才引进和培训,提升员工的专业素质和创新能力。建立激励机制,鼓励员工提出创新建议和项目。通过以上措施,热电公司可以在日益激烈的市场竞争中保持优势,实现持续稳定的发展。
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调节阀的选型步骤 #行业最新资讯# 调节阀的选型步骤一般如下:明确工艺条件介质特性:确定流经调节阀的介质类型,如液体、气体、蒸汽等,了解其温度、压力、密度、粘度、腐蚀性、易燃易爆性等特性。例如,强腐蚀性介质需要选择耐腐蚀材料的调节阀。流量范围:计算或预估工艺过程中所需的最大流量和最小流量,这是确定调节阀口径的重要依据。上下游压力:明确调节阀上下游的工作压力,以及在不同工况下的压力变化范围,用于计算调节阀的压力降和选择合适的压力等级。确定调节阀的类型根据工艺要求:如果需要精确的流量控制,可选择线性特性较好的调节阀;对于快速切断的场合,可选用球阀或蝶阀等具有快速动作能力的阀门。根据流体特性:对于高粘度、含颗粒的介质,可选用刀闸阀或偏心旋转阀等;对于气体介质,可考虑使用套筒阀等。根据控制方式:根据控制系统的要求,选择气动、电动或液动调节阀。气动调节阀具有结构简单、动作可靠、价格较低等优点,应用较为广泛;电动调节阀适用于远距离控制和需要精确控制的场合;液动调节阀则具有较大的输出力,适用于大型阀门或需要快速响应的场合。计算调节阀的口径计算流量系数:根据工艺条件和所选调节阀的类型,使用相应的计算公式计算流量系数(如 Cv 值或 Kv 值)。例如,对于不可压缩流体,可根据流量、压力降等参数计算 Cv 值。选择合适的口径:根据计算得到的流量系数,查阅调节阀的样本或选型手册,选择合适的阀门口径,使调节阀在正常工作流量下处于合理的开度范围,一般控制在 30% - 80% 之间。确定阀门的材质阀体材质:根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择阀体材质,如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。对于高温、高压或强腐蚀性介质,通常需要选择不锈钢或特殊合金钢材质。内件材质:包括阀芯、阀座、阀杆等内件的材质,同样要考虑介质的腐蚀性和磨损性等因素。例如,对于含有颗粒的介质,可选择硬质合金材质的阀芯和阀座,以提高耐磨性。选择执行机构输出力或力矩:根据调节阀的口径、工作压力和所需的操作力,计算执行机构所需的输出力或力矩,选择能够提供足够动力的执行机构。动作速度:根据工艺要求确定执行机构的动作速度,如快速切断或缓慢调节等。气动执行机构的动作速度一般较快,电动执行机构的动作速度相对较慢,但可通过选择合适的电机和控制器来满足不同的速度要求。控制信号:根据控制系统的要求,选择执行机构的控制信号类型,如 4 - 20mA 电流信号、0 - 10V 电压信号或数字信号等。考虑特殊要求防爆要求:如果工作环境存在易燃易爆气体或粉尘,需要选择具有相应防爆等级的调节阀和执行机构,如隔爆型或本安型。防护等级:根据现场环境条件,如潮湿、多尘、户外等,选择具有合适防护等级的调节阀,以确保其正常运行和使用寿命。其他功能:如需要调节阀具有手动操作功能、限位开关、位置反馈等功能,可根据具体需求进行选择。进行技术经济比较性能比较:对不同品牌、型号的调节阀进行性能比较,包括调节精度、稳定性、可靠性、泄漏量等指标,选择性能满足要求的产品。价格比较:在满足工艺要求和性能指标的前提下,比较不同品牌、型号调节阀的价格,包括采购价格、安装调试费用、维护保养费用等,选择性价比高的产品。售后服务:考虑供应商的售后服务能力,如技术支持、维修保养、备件供应等,选择售后服务好的供应商,以确保调节阀的正常运行和维护。在实际选型过程中,可能需要多次反复和综合考虑各种因素,必要时还需与工艺、自控等专业人员进行沟通和协作,以确保所选的调节阀能够满足工艺过程的要求,并且安全、可靠、经济地运行。
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汽轮机转子找中心的步骤详解、注意事项、计算公式。 #行业最新资讯# 一、汽轮机转子找中心主要有以下步骤: 1.准备工作确认汽轮机已安装好基础部分,如轴承座就位,转子初步放置在轴承上。同时,要清理干净轴承座和转子表面,保证无杂物和油污影响测量。准备好找中心的工具,像百分表、磁性表座、塞尺等,并且检查工具的精度和可靠性。 2.安装测量工具把百分表安装在磁性表座上,然后将表座固定在稳固的基础部分,比如轴承座或汽缸上。调整百分表位置,使测量头能垂直地接触在转子的轴颈或者联轴器的外圆及端面。 3.测量初始数据慢慢盘动转子,使转子转动一周或多周,同时观察并记录百分表在不同位置的读数,主要记录垂直和水平两个方向的数值,这些数据代表了转子原始的中心偏差情况。 4.数据分析根据记录的百分表数值,计算出转子在垂直和水平方向相对于基准位置的偏差量和倾斜情况,确定需要调整的方向和大致的调整量。 5.调整对于需要调整的轴承座,通过增减垫片来改变轴承座的高度,调整垂直方向的中心位置。垫片一般选用不锈钢材质,要确保垫片平整、无毛刺。在水平方向,可以通过移动轴承座来进行调整,移动时要使用合适的顶丝或者千斤顶,操作过程中要随时监测百分表数值的变化。 6.复核完成调整后,再次盘动转子,按照前面的测量方法重新测量,检查中心偏差是否在允许的范围内。如果仍不符合要求,需要重复调整和测量的步骤,直到满足要求为止。二、汽轮机转子找中心过程中有以下注意事项: 1.安全方面盘动转子前,确保所有人员远离旋转部件,防止被卷入发生危险。操作千斤顶、顶丝等工具时,防止其突然松脱或滑动,造成设备损坏和人员受伤。 2.工具使用对于百分表,安装时要保证其牢固性,并且测量杆要垂直于被测表面,避免读数误差。每次使用前检查百分表指针是否能灵活转动、指针是否归零。使用塞尺时,插入间隙的力度要适中,避免用力过度损坏塞尺或改变间隙。 3.数据测量与记录盘动转子的速度要均匀缓慢,这样才能保证百分表读数的准确性。通常手动盘动转子,每秒约1/4 - 1/2转比较合适。数据记录要及时、准确,最好多人配合,一人读数一人记录,同时要注明每次测量对应的转子位置(如0°、90°、180°、270°等)。 4.调整过程增减垫片时,垫片的规格和数量要符合要求。垫片要平整干净,厚度均匀,放入轴承座下时要确保位置准确。移动轴承座调整水平位置时,要注意观察各部件之间的连接情况,避免连接部件受到过大的应力而损坏。5.环境因素找中心工作尽量在温度相对稳定的环境下进行,因为温度变化会导致部件热膨胀或冷收缩,影响找中心的准确性。如果环境温度不稳定,要考虑温度对部件尺寸的影响,必要时进行温度补偿计算。三、汽轮机转子找中心的计算公式
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汽轮机轴瓦紧力测量步骤、紧力的标准、注意事项。 #行业最新资讯# 一、汽轮机轴瓦紧力测量方法主要有以下两种:1.压铅丝法准备工作:先将上下半轴瓦组装好并紧固结合面螺丝,然后根据情况选择直径一般为1mm的软铅丝,分别放置在顶部垫铁处以及轴瓦 两侧轴承座结合面,在结合面四角垫0.5mm厚的钢皮、白铁皮或不锈钢皮等,以保证压力均匀. 测量操作:扣上轴承盖,并均匀地稍拧紧螺栓,之后松开螺栓吊开轴承盖,分别测量被压扁了的铅丝厚度,紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值,若差值为负数,说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙.2.卡尺或内外径千分尺测量法测量尺寸:直接使用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸,通过计算得出紧力,但此方法对于轴瓦与轴承盖这种配合形式,测量和计算相对复杂,且准确性较压铅丝法略低. 二、汽轮机轴瓦紧力的标准 1. 圆筒形轴瓦对于圆筒形轴瓦,其紧力一般在0.05 - 0.15mm。不过,具体的数值可能会因汽轮机的型号、功率、转速以及制造厂家的规定等因素而有所不同。例如,在一些小型汽轮机中,紧力可能会靠近0.05mm这个下限;而对于大型、高转速的汽轮机,紧力可能更接近0.15mm。 2. 椭圆形轴瓦椭圆形轴瓦的紧力标准通常在0.03 - 0.06mm。像600MW汽轮机的椭圆形轴瓦紧力标准值一般就在这个范围内。这是因为椭圆形轴瓦的结构特点决定了它在工作时的受力和变形情况与圆筒形轴瓦有所不同,所以其紧力标准也有所差异。 3. 球形轴瓦球形轴瓦的紧力一般在 +0.03mm左右,这意味着它可以有紧力或者有间隙。在轴承盖在运行中受热温升较高的情况下,紧力值应适当加大,不过其冷态紧力最大值一般不超过0.25mm。因为球形轴瓦在运行过程中可以自动调整位置以适应轴颈的变化,所以其紧力标准的考虑因素也包括这种自适应性。 三、汽轮机轴瓦紧力测量的注意事项:1.测量前准备工具检查:测量前需确保所使用的工具,如千分尺、塞尺、铅丝等完好无损且精度符合要求,以保证测量结果的准确性. 部件清理:要将轴瓦、轴承座、轴颈等相关部件清理干净,去除油污、杂质、毛刺等,防止其影响测量结果. 熟悉图纸和技术要求:明确设备的技术规格和厂家要求,掌握轴瓦紧力的标准范围,以便准确判断测量结果是否符合要求.2.测量过程中压铅丝法注意要点:若采用压铅丝法,铅丝的直径、长度和材质要选择合适,一般直径 1mm 左右、长度 50 - 70mm 。放置铅丝时要注意位置准确,在顶部垫铁处和轴瓦两侧轴承座结合面都要按要求放置,且要保证铅丝不被扭曲、弯折。拧紧轴承盖螺栓时要均匀用力,使铅丝均匀受压,一般铅丝的压缩量约为其直径的 1/3 左右. 测量操作规范:使用千分尺测量铅丝厚度时,要保证测量方法正确,测量点的选取要有代表性,多测几个点取平均值,以减小测量误差。在拆卸和安装轴承盖、轴瓦等部件时,要严格按照操作规程进行,避免因操作不当造成部件损坏或影响测量结果. 数据记录与安全:测量过程中要及时、准确地记录相关数据,包括铅丝厚度、垫片厚度、螺栓拧紧力矩等。同时,要注意安全,防止因误操作导致人员受伤或设备损坏.3.测量后检查结果分析:根据测量数据计算轴瓦紧力,并与标准值进行对比分析。若紧力不在标准范围内,需查找原因,如轴瓦磨损、轴承座变形等,并采取相应的处理措施. 部件检查:测量完成后,要对轴瓦、轴承座等部件进行全面检查,查看是否有因测量过程造成的损伤或变形,如有问题应及时修复或更换.
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