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流量计安装对直管段的要求 #行业最新资讯# 正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。 一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下： 质量流量计---无要求； 转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求； 靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径； 涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径； 涡街流量计---上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径； 电磁流量计---上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径； 超声波流量计---上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径； 容积式流量计---无要求； 孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径； 喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径； 文丘里管 、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径； 均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径 二、流量计安装点的要求 1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 3、若流量计安装点上游有渐缩管 ，流量计上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 三、特别注意： 1、涡街流量计 安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。 2、流量计尽量避免在架空的且较长的管道上安装，因为流量计的下垂非常容易造成流量计与法兰处的密封泄漏，如果不得已要安装时，必须在流量计上下游2D处设置管道紧固装置。 3、质量流量计 的安装对前后直管段无特殊要求。但必须满足以下条件： （1）对于液体介质，应使流量计处于管道低点。避免因背压过低而使介质汽化，影响测量结果。对于气体介质，不能使流量计处于管道局部低点，以避免测量管中有积液而产生测量误差。 （2）对于液体介质，在运行过程中必须保证介质充满管道。不能使测量管中存在气液或液固两相流体。如果安装在垂直管道上，应使流体自下向上流动。如果必须从上向下流动，则可在流量计后设置一个限流孔板 ，防止测量管被抽空。 （3）流量计与连接法兰必须完全对准，否则会给测量管带来外应力而影响测量结果。 （4）要避免强电磁场对流量计造成干扰，流量计附近不能有大电机等干扰源。 （5）同型号的质量流量计相邻安装时考虑将震动频率错开，避免共振产生的负面影响，而且两台流量计的间距至少相当于仪表长度的4倍。 （6）注意将流量计相位测量的固有振动频率与管道固有的振动频率，否则将引起测量的波动。 （7）流量计前后应安装截止阀门，以方便运行前进行零点校正。 4、转子流量计必须安装在介质流向自下向上的、无振动的垂直管道上。安装时要保证流量计前应有不小于5倍管子内径的直管段，且不小于 300mm ； 5、当被量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管道上时，液体流向宜由下而上。靶式流量计人口端前直管段长度不应小于5倍管子内径，出口端后的直管段长度不应小于3倍管子内径。

怎么解放锅炉操作员 #行业最新资讯# 在能源转换与利用领域，锅炉作为重要的热能转换设备，其运行效率与稳定性直接关系到整个能源系统的效能与安全。随着科技的飞速发展，传统的锅炉控制方式已难以满足现代工业对高效、智能、环保的迫切需求。而锅炉预测控制作为一种先进的控制策略，正逐步成为解决这一问题的关键所在。本文将深入探讨锅炉预测控制的基本原理、技术特点、应用优势以及未来发展趋势，以期为相关从业者提供有益的参考。     一、锅炉预测控制的基本原理     锅炉预测控制是一种基于数学模型和预测算法的控制策略，它通过对锅炉运行过程中的各种参数进行实时监测和预测，实现对锅炉燃烧、传热、流体流动等过程的精确控制。具体而言，锅炉预测控制主要包括以下几个步骤：   1. 数据采集与处理：通过传感器和仪表实时采集锅炉运行过程中的各种参数，如温度、压力、流量、煤质等，并进行预处理和滤波，以提高数据的准确性和可靠性。   2. 数学建模与预测：根据锅炉的物理特性和运行规律，建立相应的数学模型。利用历史数据和实时数据，通过预测算法对锅炉未来的运行状态进行预测，为控制策略的制定提供依据。   3. 优化控制策略：根据预测结果，结合锅炉的运行目标和约束条件，制定最优的控制策略。通过调整燃料供给、风量、水流量等参数，实现对锅炉运行过程的精确控制。   4. 反馈与调整：将控制策略实施后的实际运行效果与预测结果进行对比，分析误差产生的原因，并对预测模型和控制策略进行修正和优化，以提高控制的准确性和鲁棒性。     二、锅炉预测控制的技术特点     锅炉预测控制具有以下几个显著的技术特点：   1. 预测性：通过数学建模和预测算法，能够提前预测锅炉未来的运行状态，为控制策略的制定提供足够的时间窗口，避免了传统控制方式中的滞后和误判。   2. 精确性：利用高精度传感器和仪表实时采集数据，结合先进的数学模型和预测算法，能够实现对锅炉运行过程的精确控制，提高了控制的准确性和稳定性。   3. 智能性：锅炉预测控制能够自主学习和适应锅炉运行过程中的各种变化，通过不断修正和优化预测模型和控制策略，提高了控制的智能化水平。   4. 经济性：通过精确控制锅炉的运行过程，能够减少燃料的浪费和排放物的生成，降低能耗和排放成本，提高锅炉的经济性。     三、锅炉预测控制的应用优势     锅炉预测控制在能源转换与利用领域具有广泛的应用优势：   1. 提高锅炉运行效率：通过精确控制锅炉的燃烧、传热和流体流动等过程，能够充分利用燃料的热能，提高锅炉的热效率 ，降低能耗。   2. 增强锅炉运行稳定性：锅炉预测控制能够实时监测和预测锅炉的运行状态，及时发现并处理潜在的故障和异常，确保锅炉的稳定运行。   3. 减少排放物生成：通过精确控制锅炉的燃烧过程，能够减少氮氧化物、二氧化硫等有害物质的生成，降低对环境的污染。   4. 优化能源利用结构：锅炉预测控制能够根据能源市场的变化和需求，灵活调整锅炉的运行策略和燃料配比，优化能源利用结构，提高能源利用效率。      四、锅炉预测控制的未来发展趋势     随着科技的不断进步和能源领域的快速发展，锅炉预测控制将呈现以下发展趋势：     1. 集成化与智能化：锅炉预测控制将与物联网、大数据、人工智能等先进技术相结合，实现更加集成化和智能化的控制。通过实时监测和分析锅炉运行数据，能够实现对锅炉运行状态的智能预警和故障诊断，提高控制的智能化水平。      2. 高精度与自适应：随着传感器和仪表技术的不断进步，锅炉预测控制将实现更高精度的数据采集和处理。同时，通过不断学习和适应锅炉运行过程中的各种变化，能够实现对锅炉运行过程的自适应控制，提高控制的准确性和鲁棒性。     3. 环保与节能：随着环保和节能意识的不断提高，锅炉预测控制将更加注重环保和节能方面的应用。通过精确控制锅炉的燃烧过程，能够减少排放物的生成，降低能耗和排放成本，推动能源行业的可持续发展。      4. 标准化与模块化：为了提高锅炉预测控制的通用性和可移植性，未来将更加注重其标准化和模块化设计。通过制定统一的标准和规范，能够实现对不同型号和规格的锅炉进行统一控制和管理，降低开发和维护成本。     五、结语     综上所述，锅炉预测控制作为一种先进的控制策略，在能源转换与利用领域具有广泛的应用前景和巨大的发展潜力。通过不断研究和实践，我们可以不断完善和优化锅炉预测控制的技术和方法，推动其在实际应用中的广泛推广和应用。同时，我们也应积极探索和创新新的控制策略和技术手段，以应对未来能源领域面临的挑战和机遇。让我们携手共进，共同推动能源行业的可持续发展！

pH计5大常见问题汇总，超实用！ #行业最新资讯# 电位测定系统中的电极组成形式电位测定系统中的pH电极与参比电极的组成形式：1、单体pH电极+参比电极（pH电极和参比电极是分开的，一共两个电极)1-Ag/AgCl参比芯；2-参比电解液；3-隔膜；4-H+离子感应玻璃膜；2、复合pH电极（pH电极和参比电极是复合在一个电极上的）1-电极电缆线接口；2-参比电解液填充口；3-电极杆；4-电极头；pH电极的活性部分：1-参比电极的Ag/AgCl参比芯；2-电解液隔膜，参比电极的隔膜；3-玻璃膜（相当于测量电极）。pH计的工作原理以单体pH电极+参比电极为例：电位测试过程中，参比电极和pH电极与待测溶液接触，并存在以下电位差 ：U1-玻璃膜相对于测定溶液电位；U2-隔膜扩散电位；U3-内参比电极相对于参比液电位；U4-参比电极电位；对于一个指定的电极对而言，其中U3和U4的数值是恒定的，也可通过适当的方法，使参比电极隔膜扩散电位U2很小，并保持恒定，以使两电极间测定的电位数值只与U1有关。U1是玻璃膜相对于测定溶液电位，U1数值的大小与待测溶液的氢离子活度有关。从pH电极感应H+活度变化的机理（可参考电极干货系列（一）—pH电极感应机理与电极构造及分类）可得知，一个pH电极感应H+活度变化的部位是玻璃膜。玻璃膜表面有一层大约0.1mm的水合层，在酸性条件下，待测溶液中的氢离子进入到水合层，在碱性条件下，水合层中的氢离子扩散到待测溶液中，这种进入和扩散过程会形成一个膜电位，即为U1。pH电极测定电位过程中电位变化、玻璃膜相对于测定溶液电位U1与待测溶液的氢离子活度关系可根据Nernst方程进行推断和计算：其中U0=U2+U3+U4U：指示电极与参比电极间的电位；U0：电极标准电位,与电极结构有关；R：气体常数（8.31441J•K-1•mol-1）；Z：分析离子H+的电荷数（此时Z=1）；F：法拉第常数（96484.56C·mol-1）；T：绝对温度K(T=t+273.15)；Nernst方程中的斜率是指理论电极斜率，电极斜率对应于分析离子变化引起的十幂次方的电位变化，与电极的结构、温度及待测离子的电荷有关。对于一价正电荷离子(z=+1)，25℃时，理论电极斜率等于59.16mV。误差校正理论上，0～7～14pH的发生电位差在25℃时为+414mV～0～-414mV左右。在能斯特方程式中，电位差大约会变化-59mV，但实际上1pH的变化大约会变化-58mV，此外对于强酸性与强碱性由于玻璃膜的材质以及液体的种类不同，会产生误差。pH计的电位差pH计的校正使用符合JIS标准的pH标准液。pH标准液包括草酸盐(1.68pH)、酞酸盐(4.01pH)、中性磷酸盐(6.86pH)、磷酸盐(7.41pH)、硼酸盐(9.18pH)、碳酸盐(10.01pH)。pH计的使用方法（步骤）pH计使用前的准备工作1.使用pH计之前先用三蒸水清洗电极，注意玻璃电极不要碰碎。2.准备在平台pH计的旁边放至调节用的NaOH液和HCl液。3.在冰箱中拿出定pH液（pH=7.0），放与平台上。4.打开pH计，调定pH值，按︿﹀键选择pH和CAL选项，选择其中的CAL项，调节插入到pH液（pH=7.0）中，按《》键选择数据值到7.0处，出现小八叉即可。5.将玻璃电极插入到待测的溶液中，再放入另一电极，适当的搅动液面（注意：不要碰碎玻璃电极）。6.pH计的电子单元使用必须注意电路的保护，在不进行pH值测量时，要将pH计的输入短路，以避免pH计的损坏。7.pH计的玻璃电极插座必须保持干净、清洁和干燥，不能接触盐雾和酸雾等有害气体，同时严禁玻璃电极插座上沾有任何的水溶液，以避免pH计高输入阻抗。8.未到你需要的pH值时要小心的加如NaOH液和HCl液，（据调节范围不同可以选择不同浓度的调节液，浓度小时可以快加，浓度大时要加慢）。9.加液时小心不要超过所需的定容量。pH计使用注意事项1.一般情况下，pH计仪器在连续使用时，每天要标定一次；一般在24小时内仪器不需再标定。2.使用前要拉下pH计电极上端的橡皮套使其露出上端小孔。3.标定的缓冲溶液一般第一次用pH=6.86的溶液，第二次用接近被测溶液pH值的缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选pH=4.00；如被测溶液为碱性时则选pH=9.18的缓冲液。4.测量时，电极的引入导线应保持静止，否则会引起测量不稳定。5.电极切忌浸泡在蒸馏水中。pH计所使用的电极如为新电极或长期未使用过的电极，则在使用前必须用蒸馏水进行数小时的浸泡，这样pH计电极的不对称电位可以被降低到稳定水平，从而降低电极的内阻。6.pH计在进行pH值测量时，要保证电极的球泡完全进入到被测量介质内，这样才能获得更加准确的测量结果。7.pH计使用时，要去除参比电极点解液加液口的橡皮塞，这样参比电解液就能够在重力的。pH计的保养1.pH计玻璃电极的贮存pH计短期内不用时，可充分浸泡在饱和氯化钾溶液中。但若长期不用，应将其干放，切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。2.pH玻璃电极的清洗玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用CCl4或皂液揩去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时，可用5％HF溶液浸10～20分钟，立即用水冲洗干净，然后，浸入0.1N HCl溶液一昼夜后继续使用。3.玻璃电极老化的处理玻璃电极的老化与胶层结构渐进变化有关。旧电极响应迟缓，膜电阻高，斜率低。用氢氟酸浸蚀掉外层胶层，经常能改善电极性能。若能用此法定期清除内外层胶层，则电极的寿命几乎是无限的。4.参比电极的贮存银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液，高浓度氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀，并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。

年需求100万吨生物质-燃煤电厂掺烧生物质燃料选择与技术适配分析 #行业最新资讯# 一、生物质燃料可得性与供应链稳定性1.木质颗粒- 原料可得性：主要依赖林业资源（木屑、木材加工副产品），集中分布于东北林区、南方速生林基地等。电厂若位于林区或木材产业带，则年供应100万吨生物质燃料需构建规模化供应链；非林区电厂则可能需跨省调运原料，汽车经济运输半径可达500km，同时也适应水运，目前已经成为一种全球运输的能源贸易产品。- 预处理要求：需破碎至粒径<10mm，含水率<15%，适配直接混合燃烧技术。2.木片- 原料可得性：木片直接来源于木材破碎，对于在林区或周围木业丰富电厂而言，应考虑在200公里运输半径内可确保稳定供应。 - 预处理要求：破碎至粒径<30mm，含水率需降至20%以下，否则易导致制粉系统效率下降。 3.秸秆打捆- 原料可得性：农业区（如东北、华北）年秸秆产量超过8亿吨，但需构建集中收储网络以应对季节性供应特征。满足100万吨需求需覆盖半径50-100公里的农业区域，并配备烘干设备控制含水率在25%以下。- 预处理要求：要求精细化除杂至含杂率低于5%，粒径破碎至小于30mm，并添加防结焦剂。 4.秸秆压块成型燃料 - 原料可得性：来源分散但加工后可集中供应，适配农业区分布式压块加工厂，运输半径可达200-300公里。年供应100万吨需布局10—15个中型压块厂（单厂产能6万-10万吨/年）。 - 预处理要求：压缩密度0.8—1.1g/cm³，含水率<20%，适配间接气化或并联燃烧技术。 5.对比结论： - 农业区优先选择秸秆压块，通过分布式加工网络平衡季节性供应风险； - 区林优先选择木质颗粒或木片，需配套破碎与干燥设备； - 秸秆打捆仅适合电厂周边50公里内资源密集区域，需高额预处理投资。二、掺烧技术适配性与锅炉改造要点1.直接混合燃烧 - 适用燃料：木质颗粒、烘焙生物质。 - 技术优势：无需大规模锅炉改造，木质颗粒能直接与煤粉入炉混燃，热值利用率高，锅炉效率下降不超过0.5%。 - 改造要点：增设防回火料斗与螺旋上料机；优化配风系统（二次风补入比例提升5%～10%）。 2.间接气化燃烧 - 适用燃料：秸秆压块、打捆、低质量木片。 - 技术优势：气化后的生物质煤气被喷入煤粉炉中，这一做法有效避免了高氯、高碱金属对锅炉的直接腐蚀，同时实现了高达20%的掺烧比例。 - 改造要点：增设气化炉与燃气净化系统（投资增加15%～20%）；优化燃气喷入位置（避免高温区结焦）。 3.并联燃烧（蒸汽侧耦合） - 适用燃料：秸秆压块、木片。 - 技术优势：独立生物质锅炉与煤粉炉蒸汽系统集成，可适应多种燃料，热效率达84%～86%。 - 改造要点：新建生物质锅炉（炉排型或循环流化床）；蒸汽管道与控制系统升级。 4.技术适配优先级- 高热值燃料（木质颗粒、烘焙生物质）适配直接混烧，改造成本最低； - 中低热值燃料（秸秆类）需配套气化或并联燃烧，投资较高但可规避腐蚀风险。三、燃料特性对锅炉效率与寿命的影响1.热值与燃烧效率- 木质颗粒：热值介于4200至4500千卡/千克之间，掺烧比例达20%时，锅炉效率降低小于1%。- 秸秆压块：热值3800-4200 kcal/kg，气化后热值利用率提升至80%，效率下降约4%～6%。- 秸秆打捆：热值3200-3800 kcal/kg，直接混烧效率下降5%～8%。2.腐蚀与磨损风险 - 秸秆类燃料：高氯（水稻秸秆Cl⁻达0.5%）、高碱金属（K、Na）易引发高温腐蚀，需采用SA-213TP347H抗腐蚀钢材或低温燃烧技术（<800℃）。- 木质燃料：灰分<1%，硫含量低，对锅炉寿命影响最小。 3.灰分与结渣控制 - 秸秆灰分：3%～5%，熔点低（<1000℃），需配套旋风除尘+水膜净化设备。 - 木质灰分：<1%，无需额外清灰系统。 4.运维建议： - 对于秸秆类燃料的掺烧，需每月检查炉膛结焦状况，并每年对高温区的受热面管道进行更换。 - 木质燃料可延长检修周期至2年。四、综合推荐方案1.燃料－技术匹配策略 - 方案一（林区电厂）： - 燃料：木质颗粒（60%）+木片（40%）； - 技术：直接混合燃烧（木质颗粒）+破碎预处理（木片）； - 优势：热值稳定可靠，改造投资较低（约为5000万元）。 - 方案二（农业区电厂）：- 燃料：秸秆压块（70%）+烘焙生物质（30%）； - 技术：间接气化（压块）+直接混烧（烘焙生物质）； - 优势：原料成本低廉（约400元/吨），减排效果十分显著。 2.供应链管理要点 - 秸秆压块：建立“农户－压块厂－电厂”三级收储体系，配套移动式破碎设备降低运输成本。- 木质颗粒：与相关企业签订长期供应协议，锁定价格波动风险。3.经济性测算（年需求100万吨）- 秸秆压块：燃料成本4亿-6亿元/年，预处理与气化设备投资2亿-3亿元； - 木质颗粒：燃料成本8亿-12亿元/年，改造投资0.5亿-1亿元； - 投资回收期：需要综合考虑燃料成本、锅炉效率和锅炉维修成本对改造投资回收期的影响。 五、建议与结论1.区域化选择优先级 - 东北/华北农业区：采用秸秆压块与间接气化技术，并配套分布式加工网络； - 南方林区/沿海进口便利区：利用木质颗粒进行直接混烧，同时依托相关的供应链； - 老旧电厂改造：采用烘焙生物质（即热解炭化技术），以适配原有的制粉系统。 2.政策与技术协同 - 积极争取秸秆收储相关的补贴政策，如农机购置补贴和仓储建设补助等； - 引入烘焙、气化等预处理技术降低燃料差异性。 3.风险管控- 建立原料储备库，储备量足以应对3个月的季节性断供问题； - 与科研机构合作开发低氯秸秆预处理工艺。 4.结论- 若电厂资金充裕且追求长期稳定，优先选择木质颗粒直接混烧； - 若以降本为核心且原料供应可靠，优先考虑秸秆压块气化； - 避免未预处理的秸秆打捆直接混烧，需严格配套除杂与防腐系统。联合优发专注于碳中和服务、碳资产管理和零碳热能服务，以提供生物质零碳解决方案为使命，推动零碳社会建设。企业碳中和业务始于2005年，近20年为国内外上千家客户/机构提供多项能源/双碳领域服务，管理碳资产超 5000 万吨，团队经验丰富！