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锅炉风机腐蚀失衡解决方案锅炉烟气中含有的硫酸氢氨及其他酸性气体 #除尘器及引风机的高温腐蚀# ，在145摄氏度，从烟气中冷凝析出，黏性腐蚀强，附着在除尘器或者风机内壁。对风机的腐蚀积累，随着锈块的脱落，引起叶轮失衡，蜗壳减薄穿孔，严重的每次启动都要重新做动平衡校正。叶轮高速转动排除高温烟气，普通的防腐涂层，易开裂脱落，不适合工况。一种在线防腐解决方案在实践中验证具有良好效果，涂层耐高温，柔韧，耐腐蚀，干膜厚度薄，即使有均匀磨损，不会引起失衡，维护补涂简单。

【压力管道】压力管道有关概念及特点 #行业最新资讯# 1有关概念管道管道(Piping)由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子(Pipe)、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门以及管道特殊件等设施。管道支承件管道支承件(Pipe-supporting Elements)是管道安装件和附着件的总称。安装件安装件(Fixtures)是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件附着件(Structural Attachment)是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。压力管道压力管道(Pressure Piping)是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于50mm的管道。2压力管道的特点国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定，压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。压力管道的特点包括以下几点。①压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发动全身。②压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都可能影响压力管道受力情况)。③管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。④管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。⑤压力管道种类多，数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理环节多，与压力容器大不相同。

汽轮机轴瓦紧力测量步骤、紧力的标准、注意事项。 #行业最新资讯# 一、汽轮机轴瓦紧力测量方法主要有以下两种：1.压铅丝法准备工作：先将上下半轴瓦组装好并紧固结合面螺丝，然后根据情况选择直径一般为1mm的软铅丝，分别放置在顶部垫铁处以及轴瓦 两侧轴承座结合面，在结合面四角垫0.5mm厚的钢皮、白铁皮或不锈钢皮等，以保证压力均匀. 测量操作：扣上轴承盖，并均匀地稍拧紧螺栓，之后松开螺栓吊开轴承盖，分别测量被压扁了的铅丝厚度，紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值，若差值为负数，说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙.2.卡尺或内外径千分尺测量法测量尺寸：直接使用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸，通过计算得出紧力，但此方法对于轴瓦与轴承盖这种配合形式，测量和计算相对复杂，且准确性较压铅丝法略低. 二、汽轮机轴瓦紧力的标准 1. 圆筒形轴瓦对于圆筒形轴瓦，其紧力一般在0.05 - 0.15mm。不过，具体的数值可能会因汽轮机的型号、功率、转速以及制造厂家的规定等因素而有所不同。例如，在一些小型汽轮机中，紧力可能会靠近0.05mm这个下限；而对于大型、高转速的汽轮机，紧力可能更接近0.15mm。 2. 椭圆形轴瓦椭圆形轴瓦的紧力标准通常在0.03 - 0.06mm。像600MW汽轮机的椭圆形轴瓦紧力标准值一般就在这个范围内。这是因为椭圆形轴瓦的结构特点决定了它在工作时的受力和变形情况与圆筒形轴瓦有所不同，所以其紧力标准也有所差异。 3. 球形轴瓦球形轴瓦的紧力一般在 +0.03mm左右，这意味着它可以有紧力或者有间隙。在轴承盖在运行中受热温升较高的情况下，紧力值应适当加大，不过其冷态紧力最大值一般不超过0.25mm。因为球形轴瓦在运行过程中可以自动调整位置以适应轴颈的变化，所以其紧力标准的考虑因素也包括这种自适应性。 三、汽轮机轴瓦紧力测量的注意事项：1.测量前准备工具检查：测量前需确保所使用的工具，如千分尺、塞尺、铅丝等完好无损且精度符合要求，以保证测量结果的准确性. 部件清理：要将轴瓦、轴承座、轴颈等相关部件清理干净，去除油污、杂质、毛刺等，防止其影响测量结果. 熟悉图纸和技术要求：明确设备的技术规格和厂家要求，掌握轴瓦紧力的标准范围，以便准确判断测量结果是否符合要求.2.测量过程中压铅丝法注意要点：若采用压铅丝法，铅丝的直径、长度和材质要选择合适，一般直径 1mm 左右、长度 50 - 70mm 。放置铅丝时要注意位置准确，在顶部垫铁处和轴瓦两侧轴承座结合面都要按要求放置，且要保证铅丝不被扭曲、弯折。拧紧轴承盖螺栓时要均匀用力，使铅丝均匀受压，一般铅丝的压缩量约为其直径的 1/3 左右. 测量操作规范：使用千分尺测量铅丝厚度时，要保证测量方法正确，测量点的选取要有代表性，多测几个点取平均值，以减小测量误差。在拆卸和安装轴承盖、轴瓦等部件时，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成部件损坏或影响测量结果. 数据记录与安全：测量过程中要及时、准确地记录相关数据，包括铅丝厚度、垫片厚度、螺栓拧紧力矩等。同时，要注意安全，防止因误操作导致人员受伤或设备损坏.3.测量后检查结果分析：根据测量数据计算轴瓦紧力，并与标准值进行对比分析。若紧力不在标准范围内，需查找原因，如轴瓦磨损、轴承座变形等，并采取相应的处理措施. 部件检查：测量完成后，要对轴瓦、轴承座等部件进行全面检查，查看是否有因测量过程造成的损伤或变形，如有问题应及时修复或更换.

调节阀的选型步骤 #行业最新资讯# 调节阀的选型步骤一般如下：明确工艺条件介质特性：确定流经调节阀的介质类型，如液体、气体、蒸汽等，了解其温度、压力、密度、粘度、腐蚀性、易燃易爆性等特性。例如，强腐蚀性介质需要选择耐腐蚀材料的调节阀。流量范围：计算或预估工艺过程中所需的最大流量和最小流量，这是确定调节阀口径的重要依据。上下游压力：明确调节阀上下游的工作压力，以及在不同工况下的压力变化范围，用于计算调节阀的压力降和选择合适的压力等级。确定调节阀的类型根据工艺要求：如果需要精确的流量控制，可选择线性特性较好的调节阀；对于快速切断的场合，可选用球阀或蝶阀等具有快速动作能力的阀门。根据流体特性：对于高粘度、含颗粒的介质，可选用刀闸阀或偏心旋转阀等；对于气体介质，可考虑使用套筒阀等。根据控制方式：根据控制系统的要求，选择气动、电动或液动调节阀。气动调节阀具有结构简单、动作可靠、价格较低等优点，应用较为广泛；电动调节阀适用于远距离控制和需要精确控制的场合；液动调节阀则具有较大的输出力，适用于大型阀门或需要快速响应的场合。计算调节阀的口径计算流量系数：根据工艺条件和所选调节阀的类型，使用相应的计算公式计算流量系数（如 Cv 值或 Kv 值）。例如，对于不可压缩流体，可根据流量、压力降等参数计算 Cv 值。选择合适的口径：根据计算得到的流量系数，查阅调节阀的样本或选型手册，选择合适的阀门口径，使调节阀在正常工作流量下处于合理的开度范围，一般控制在 30% - 80% 之间。确定阀门的材质阀体材质：根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。对于高温、高压或强腐蚀性介质，通常需要选择不锈钢或特殊合金钢材质。内件材质：包括阀芯、阀座、阀杆等内件的材质，同样要考虑介质的腐蚀性和磨损性等因素。例如，对于含有颗粒的介质，可选择硬质合金材质的阀芯和阀座，以提高耐磨性。选择执行机构输出力或力矩：根据调节阀的口径、工作压力和所需的操作力，计算执行机构所需的输出力或力矩，选择能够提供足够动力的执行机构。动作速度：根据工艺要求确定执行机构的动作速度，如快速切断或缓慢调节等。气动执行机构的动作速度一般较快，电动执行机构的动作速度相对较慢，但可通过选择合适的电机和控制器来满足不同的速度要求。控制信号：根据控制系统的要求，选择执行机构的控制信号类型，如 4 - 20mA 电流信号、0 - 10V 电压信号或数字信号等。考虑特殊要求防爆要求：如果工作环境存在易燃易爆气体或粉尘，需要选择具有相应防爆等级的调节阀和执行机构，如隔爆型或本安型。防护等级：根据现场环境条件，如潮湿、多尘、户外等，选择具有合适防护等级的调节阀，以确保其正常运行和使用寿命。其他功能：如需要调节阀具有手动操作功能、限位开关、位置反馈等功能，可根据具体需求进行选择。进行技术经济比较性能比较：对不同品牌、型号的调节阀进行性能比较，包括调节精度、稳定性、可靠性、泄漏量等指标，选择性能满足要求的产品。价格比较：在满足工艺要求和性能指标的前提下，比较不同品牌、型号调节阀的价格，包括采购价格、安装调试费用、维护保养费用等，选择性价比高的产品。售后服务：考虑供应商的售后服务能力，如技术支持、维修保养、备件供应等，选择售后服务好的供应商，以确保调节阀的正常运行和维护。在实际选型过程中，可能需要多次反复和综合考虑各种因素，必要时还需与工艺、自控等专业人员进行沟通和协作，以确保所选的调节阀能够满足工艺过程的要求，并且安全、可靠、经济地运行。

泵的选型参数确定 #行业最新资讯# 泵的选型参数确定01工作介质的物理机化学性能     因为工作介质的性能直接影响到泵的性能、材料及结构，因此选型时首先需要考虑介质的性能。介质的性能包含介质特性（例如是否具有腐蚀性、毒性等），固体颗粒的含量及颗粒大小、介质的黏度、是否容易结晶等。02泵的工艺参数流量参数Q流量参数是指生产装置正常运行中，要求泵在单位时间输送介质的体积或质量，工艺方面一般会提供最小、正常、最大工作流量。泵的数据表上一般只给出额定流量。选用泵时一般要求泵的额定流量不低于工艺要求的最大流量，或选取正常流量的1.1~1.5倍。泵的扬程H泵的扬程H是指生产装置所需的扬程值，也成为计算扬程。扬程是指泵的有效压头。即单位质量流体通过泵获得的能量净增加值。是泵的重要工作性能参数，又称压头。一般选用泵的额定扬程为所需扬程的1.05倍。进口压力和出口压力指泵进口接管和出口接管第一道法兰出的压力，进出口压力影响到壳体的承压和轴封。温度T指泵的进口介质温度，一般工艺会提出正常温度、最低温度和最高温度。汽蚀余量NPSH汽蚀余量NPSH，也称有效汽蚀余量。03泵的类型选择流程图     泵的类型应根据装置的工艺参数、介质特性等因素综合考虑选择。如下图示：     有计量要求时选用计量泵；扬程高、流量小时可选择往复泵；扬程低、流量大时可选用轴流泵；介质粘度较大时可考虑选用螺杆泵或往复泵。化工工业用泵的分类和特性04泵的分类     根据泵的工作原理和结构，泵主要分为三大类：叶片式泵、容积式泵和其他类型泵。     其中，叶片式泵又分为离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵；容积式泵又分为往复泵和转子泵。     离心泵工具不同的结构又分为多种形式的离心泵，如下图示：     旋涡泵主要分为单机泵、多级泵和离心旋涡泵三种。     往复泵根据工作原理和结构又分为电动泵和蒸汽直接作用泵，电动泵包含柱塞泵、隔膜泵和计量泵。     转子泵主要分为齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵和滑片泵。     其他类型泵主要指喷射泵、电磁泵等。     不同泵的适用工作范围有所不同，如下图示：05泵的特性表     不同泵的工作特性如下图所示：06工业用泵的选用原则    工业用泵的一般选用原则如下：名称：进料泵工作特点：流量稳定；一般扬程较高；部分工艺原料黏度大；工作时不能停车。选用原则：一般选用离心泵；扬程很高时可选用容积式泵；备用率100%。名称：回流泵工作特点：流量变动范围大；工作可靠性要求高。选用原则：一般选用离心泵；备用率50%~100%。名称：循环泵工作特点：流量稳定，扬程较低；介质种类较多。选用原则：选用离心泵；根据工作介质选用泵的材料和型号；备用率50%~100%。名称：产品泵工作特点：流量小扬程低；部分工艺产品泵间断操作。选用原则：宜选用离心泵；对纯度高或贵重产品，备用率100%，间断操作的产品泵一般不设备用泵。名称：排污泵工作特点：流量小扬程低；污水中经常会有腐蚀性介质；需要控制流量选用原则：选用污水泵、渣浆泵，常用耐腐蚀材料。