发电机测绝缘的注意事项？ #行业最新资讯# 发电机测绝缘的注意事项？ （1）整流柜的控制部分及电子装置禁止用摇表测量绝缘电阻，如需测量，应由专业人员进行； （2）正确连接水内冷发电机绝缘测试仪 接线，测量前后均应将绕组对地放电，防止水内冷发电机绝缘测试仪损坏； （3）汇水管端子测量后应可靠接地； （4）测量1、2号发电机转子绝缘时，应将转子一点接地保护退出； （5）测量发变组绝缘时，主变出口刀闸应拉开，高厂变分支开关应在分离位，发电机出口PT应在断开位； （6）只允许发电机在静止或盘车状态下测量发电机绝缘，以防止人身触电或损坏水内冷发电机绝缘测试仪。

离心泵基础‖离心泵主要理论及简要介绍 #行业最新资讯# 离心泵的理论发展经历了漫长的过程，以下列出了一些主要理论及其简要介绍。1.  伯努利方程（Bernoulli 's Equation）提出时间：1738年提出者：丹尼尔·伯努利（Daniel Bernoulli）说明：伯努利方程描述了理想流体（无粘性、不可压缩）在稳定流动过程中，沿流线的能量守恒关系。它表明，在重力场中，流体的压力能、动能和势能之和保持不变。方程：p + ½ρv² + ρgh = C其中，p = 流体中某点的压强，Paρ = 流体密度，kg/m³v = 流体该点的流速，m/sg = 重力加速度，m/s²h = 该点所在高度，mC = 一个常量各项意义：p 代表流体的压力能，即流体由于压力而具有的能量。½ρv² 代表流体的动能，即流体由于运动而具有的能量。ρgh 代表流体的势能，即流体由于高度而具有的能量。意义：这一理论为离心泵的工作原理提供了重要的理论支持，即离心泵通过叶轮的旋转将流体的机械能转化为动能和势能，从而实现流体的输送。伯努利方程还可以解释许多流体现象，例如，飞机机翼产生升力的原理；文丘里管测量流量的原理等。2.  欧拉方程（Euler's Equation）提出时间：1755年提出者：莱昂哈德·欧拉（Leonhard Euler）说明：欧拉方程是离心泵理论的基础，它描述了理想流体在叶轮中的能量转换过程。该方程表明，泵的扬程与叶轮的圆周速度、流量以及叶片进出口角度有关。方程：H = (u₂v₂ - u₁v₁)/g式中，H = 扬程，mu = 叶轮圆周速度，m/sv = 流体绝对速度的切向分量，m/sg = 重力加速度意义：欧拉方程为离心泵的设计和性能预测提供了理论基础。3.  相似定律（Similarity Laws）提出时间：19 世纪中叶至20世纪初提出者：多位科学家，包括威廉·弗劳德（William Froude，英国工程师，于19世纪中叶提出了弗劳德数，用于比较船舶模型的阻力）、奥斯本·雷诺（Osborne Reynolds，英国工程师，于19世纪末提出了雷诺数，用于区分层流和湍流）和路德维希·普朗特（Ludwig Prandtl，德国工程师，于20世纪初提出了边界层理论，为相似定律的应用奠定了基础）说明：相似定律描述了几何相似的离心泵在相似工况下性能参数之间的关系。这些定律包括：流量与转速成正比、扬程与转速的平方成正比、功率与转速的立方成正比。常用的相似定律：几何相似 - 模型和实际系统具有相同的几何形状。运动相似 - 模型和实际系统具有相同的运动状态。动力相似 - 模型和实际系统具有相同的受力情况。意义：相似定律可用于离心泵的模型试验（将小规模模型试验的结果应用于实际泵的设计中，提高设计效率和精度）、性能换算和工况调节。4.  比转速（Specific Speed）提出时间：19世经中叶到20 世纪初提出者：多位科学家，包括詹姆斯·汤姆森（James Thomson，1850年）和罗伯特·曼宁（Robert Manning，1890年）说明：比转速是一个无量纲参数，用于表征离心泵的几何形状和性能特征。它定义为在最大直径叶轮和在给定转速下，在最佳效率点的流量时，涉及泵性能的指数。公式：Ns = nQ0.5 / H0.75式中，Ns = 比转速n = 转速，rpmQ = 流量，m3/sH = 单级扬程，m意义：比转速是在相似定律的基础上导出的一个包括流量、扬程和转数在内的综合特征数，它是计算泵结构参数的基础。比转速可用于离心泵的分类、选型和设计。5.  汽蚀理论（Cavitation Theory）提出时间：1859年提出者：英国工程师詹姆斯·汤姆森（James Thomson）说明：汽蚀理论解释了当泵内局部压力低于液体饱和蒸汽压时，液体汽化形成气泡，气泡破裂时产生冲击力，导致泵性能下降和部件损坏的现象。汽蚀又称卡维塔现象。关键参数：必需汽蚀余量（NPSHr）和装置汽蚀余量（NPSHa）。意义：汽蚀理论为离心泵的设计和运行提供了重要指导，以避免汽蚀的发生。6.  湍流模型（Turbulence Models）提出时间：20 世纪中叶至今提出者：有多位科学家，包括安德雷·柯尔莫哥洛夫（Andrey Kolmogorov，俄罗斯数学家，1941年）、约翰·冯·诺依曼（John von Neumann，匈牙利裔美国数学家，1940年）和布莱恩·斯波尔丁 （Brian Spalding，英国工程师，1970年代提出了k-ε湍流模型，这是第一个广泛应用于工程实践的湍流模型）。说明：湍流模型用于描述和预测离心泵内部的复杂湍流流动。常用的湍流模型包括：k-ε 模型 - 最常用的湍流模型，适用于大多数工程应用。k-ω 模型 - 适用于壁面附近流动和分离流的模拟。大涡模拟（LES） - 适用于模拟大尺度湍流结构。分离涡模拟（DES） - 结合了 RANS 和 LES 的优点，适用于模拟复杂流动。意义：湍流模型为离心泵的数值模拟和性能优化提供了重要工具。7.  转子动力学（Rotor Dynamics）提出时间：20 世纪中叶至今提出者：有多位科学家，包括罗伯特·毕晓普（Robert Bishop，英国工程师，1950年代提出了转子动力学的基本理论）、威廉·迈尔斯（William Myklestad，美国工程师，1950年代提出了用于分析转子系统振动的 Myklestad 方法）和杰拉尔德·施瓦茨（Gerald Schwarz，美国工程师，于1960年代提出了用于分析转子系统稳定性的 Schwarz 方法）说明：转子动力学研究离心泵转子系统在运行过程中的振动、稳定性和动态响应。它考虑了转子、轴承、密封和流体之间的相互作用。关键概念：临界转速 - 转子系统发生共振时的转速。模态分析 - 分析转子系统的固有频率和振型。不平衡响应 - 分析转子系统在不平衡力作用下的振动响应。稳定性分析 - 分析转子系统在受到扰动后恢复平衡状态的能力。意义：转子动力学对于旋转机械的设计、分析和故障诊断具有重要意义，为离心泵的设计和运行提供了重要指导，以确保其稳定性和可靠性。8.  其它理论边界层理论（Boundary Layer Theory）：描述流体在固体表面附近的流动特性。二次流理论（Secondary Flow Theory）：解释离心泵内部由于离心力和科里奥利力引起的复杂流动现象。汽蚀侵蚀理论（Cavitation Erosion Theory）：研究气泡破裂对材料表面的侵蚀机制。总结离心泵的理论发展是一个不断演进的过程，以上列出的理论只是其中的一部分。随着科技的进步和应用的拓展，新的理论和方法将不断涌现，不断推动离心泵技术向更高水平发展。

pH计5大常见问题汇总，超实用！ #行业最新资讯# 电位测定系统中的电极组成形式电位测定系统中的pH电极与参比电极的组成形式：1、单体pH电极+参比电极（pH电极和参比电极是分开的，一共两个电极)1-Ag/AgCl参比芯；2-参比电解液；3-隔膜；4-H+离子感应玻璃膜；2、复合pH电极（pH电极和参比电极是复合在一个电极上的）1-电极电缆线接口；2-参比电解液填充口；3-电极杆；4-电极头；pH电极的活性部分：1-参比电极的Ag/AgCl参比芯；2-电解液隔膜，参比电极的隔膜；3-玻璃膜（相当于测量电极）。pH计的工作原理以单体pH电极+参比电极为例：电位测试过程中，参比电极和pH电极与待测溶液接触，并存在以下电位差 ：U1-玻璃膜相对于测定溶液电位；U2-隔膜扩散电位；U3-内参比电极相对于参比液电位；U4-参比电极电位；对于一个指定的电极对而言，其中U3和U4的数值是恒定的，也可通过适当的方法，使参比电极隔膜扩散电位U2很小，并保持恒定，以使两电极间测定的电位数值只与U1有关。U1是玻璃膜相对于测定溶液电位，U1数值的大小与待测溶液的氢离子活度有关。从pH电极感应H+活度变化的机理（可参考电极干货系列（一）—pH电极感应机理与电极构造及分类）可得知，一个pH电极感应H+活度变化的部位是玻璃膜。玻璃膜表面有一层大约0.1mm的水合层，在酸性条件下，待测溶液中的氢离子进入到水合层，在碱性条件下，水合层中的氢离子扩散到待测溶液中，这种进入和扩散过程会形成一个膜电位，即为U1。pH电极测定电位过程中电位变化、玻璃膜相对于测定溶液电位U1与待测溶液的氢离子活度关系可根据Nernst方程进行推断和计算：其中U0=U2+U3+U4U：指示电极与参比电极间的电位；U0：电极标准电位,与电极结构有关；R：气体常数（8.31441J•K-1•mol-1）；Z：分析离子H+的电荷数（此时Z=1）；F：法拉第常数（96484.56C·mol-1）；T：绝对温度K(T=t+273.15)；Nernst方程中的斜率是指理论电极斜率，电极斜率对应于分析离子变化引起的十幂次方的电位变化，与电极的结构、温度及待测离子的电荷有关。对于一价正电荷离子(z=+1)，25℃时，理论电极斜率等于59.16mV。误差校正理论上，0～7～14pH的发生电位差在25℃时为+414mV～0～-414mV左右。在能斯特方程式中，电位差大约会变化-59mV，但实际上1pH的变化大约会变化-58mV，此外对于强酸性与强碱性由于玻璃膜的材质以及液体的种类不同，会产生误差。pH计的电位差pH计的校正使用符合JIS标准的pH标准液。pH标准液包括草酸盐(1.68pH)、酞酸盐(4.01pH)、中性磷酸盐(6.86pH)、磷酸盐(7.41pH)、硼酸盐(9.18pH)、碳酸盐(10.01pH)。pH计的使用方法（步骤）pH计使用前的准备工作1.使用pH计之前先用三蒸水清洗电极，注意玻璃电极不要碰碎。2.准备在平台pH计的旁边放至调节用的NaOH液和HCl液。3.在冰箱中拿出定pH液（pH=7.0），放与平台上。4.打开pH计，调定pH值，按︿﹀键选择pH和CAL选项，选择其中的CAL项，调节插入到pH液（pH=7.0）中，按《》键选择数据值到7.0处，出现小八叉即可。5.将玻璃电极插入到待测的溶液中，再放入另一电极，适当的搅动液面（注意：不要碰碎玻璃电极）。6.pH计的电子单元使用必须注意电路的保护，在不进行pH值测量时，要将pH计的输入短路，以避免pH计的损坏。7.pH计的玻璃电极插座必须保持干净、清洁和干燥，不能接触盐雾和酸雾等有害气体，同时严禁玻璃电极插座上沾有任何的水溶液，以避免pH计高输入阻抗。8.未到你需要的pH值时要小心的加如NaOH液和HCl液，（据调节范围不同可以选择不同浓度的调节液，浓度小时可以快加，浓度大时要加慢）。9.加液时小心不要超过所需的定容量。pH计使用注意事项1.一般情况下，pH计仪器在连续使用时，每天要标定一次；一般在24小时内仪器不需再标定。2.使用前要拉下pH计电极上端的橡皮套使其露出上端小孔。3.标定的缓冲溶液一般第一次用pH=6.86的溶液，第二次用接近被测溶液pH值的缓冲液，如被测溶液为酸性时，缓冲液应选pH=4.00；如被测溶液为碱性时则选pH=9.18的缓冲液。4.测量时，电极的引入导线应保持静止，否则会引起测量不稳定。5.电极切忌浸泡在蒸馏水中。pH计所使用的电极如为新电极或长期未使用过的电极，则在使用前必须用蒸馏水进行数小时的浸泡，这样pH计电极的不对称电位可以被降低到稳定水平，从而降低电极的内阻。6.pH计在进行pH值测量时，要保证电极的球泡完全进入到被测量介质内，这样才能获得更加准确的测量结果。7.pH计使用时，要去除参比电极点解液加液口的橡皮塞，这样参比电解液就能够在重力的。pH计的保养1.pH计玻璃电极的贮存pH计短期内不用时，可充分浸泡在饱和氯化钾溶液中。但若长期不用，应将其干放，切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。2.pH玻璃电极的清洗玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用CCl4或皂液揩去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时，可用5％HF溶液浸10～20分钟，立即用水冲洗干净，然后，浸入0.1N HCl溶液一昼夜后继续使用。3.玻璃电极老化的处理玻璃电极的老化与胶层结构渐进变化有关。旧电极响应迟缓，膜电阻高，斜率低。用氢氟酸浸蚀掉外层胶层，经常能改善电极性能。若能用此法定期清除内外层胶层，则电极的寿命几乎是无限的。4.参比电极的贮存银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液，高浓度氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀，并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。

流量计安装对直管段的要求 #行业最新资讯# 正确地选择安装地点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。不同流量计所要求的前后直管段长度是不一样的。 一、《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2013中对流量计上下游直管段的通常要求如下： 质量流量计---无要求； 转子流量计---上游不小于 0～5 倍管径，下游无要求； 靶式流量计---上游不小于 5 倍管径，下游不小于3 倍管径； 涡轮流量计---上游不小于 5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径； 涡街流量计---上游不小于 10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径； 电磁流量计---上游不小于 5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径； 超声波流量计---上游不小于 10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径； 容积式流量计---无要求； 孔板---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径； 喷嘴---上游不小于 5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径； 文丘里管 、弯管、楔形管---上游不小于 5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径； 均速管---上游不小于 3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径 二、流量计安装点的要求 1、若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 2、若流量计安装点上游在同一平面内有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 3、若流量计安装点上游有渐缩管 ，流量计上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 4、若流量计安装点上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 三、特别注意： 1、涡街流量计 安装点上游较近处若安装有阀门，不断地开关阀门对流量计的使用寿命影响极大，极易对流量计造成永久性的损坏。 2、流量计尽量避免在架空的且较长的管道上安装，因为流量计的下垂非常容易造成流量计与法兰处的密封泄漏，如果不得已要安装时，必须在流量计上下游2D处设置管道紧固装置。 3、质量流量计 的安装对前后直管段无特殊要求。但必须满足以下条件： （1）对于液体介质，应使流量计处于管道低点。避免因背压过低而使介质汽化，影响测量结果。对于气体介质，不能使流量计处于管道局部低点，以避免测量管中有积液而产生测量误差。 （2）对于液体介质，在运行过程中必须保证介质充满管道。不能使测量管中存在气液或液固两相流体。如果安装在垂直管道上，应使流体自下向上流动。如果必须从上向下流动，则可在流量计后设置一个限流孔板 ，防止测量管被抽空。 （3）流量计与连接法兰必须完全对准，否则会给测量管带来外应力而影响测量结果。 （4）要避免强电磁场对流量计造成干扰，流量计附近不能有大电机等干扰源。 （5）同型号的质量流量计相邻安装时考虑将震动频率错开，避免共振产生的负面影响，而且两台流量计的间距至少相当于仪表长度的4倍。 （6）注意将流量计相位测量的固有振动频率与管道固有的振动频率，否则将引起测量的波动。 （7）流量计前后应安装截止阀门，以方便运行前进行零点校正。 4、转子流量计必须安装在介质流向自下向上的、无振动的垂直管道上。安装时要保证流量计前应有不小于5倍管子内径的直管段，且不小于 300mm ； 5、当被量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管道上时，液体流向宜由下而上。靶式流量计人口端前直管段长度不应小于5倍管子内径，出口端后的直管段长度不应小于3倍管子内径。

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汽轮机润滑油中带水的原因分析 #行业最新资讯# 汽轮机润滑油中含水量增加的原因及处理？ 1、汽轮机运行中轴封 供汽压力调整过高，使轴封漏汽窜入轴承中，造成油中带水。 处理:在不影响机组真空的前提下保持轴封系统压力在正常范围。 2、汽机轴封齿磨损，造成间隙过大，蒸汽进入油系统。 处理:停机大修时，更换汽封齿。 3、轴加汽侧负压不足，造成汽封 漏汽回汽不畅。 处理:检查轴加汽侧负压正常。异常时检查轴加风机或射汽抽气器（射水抽气器 ）工作是否正常；检查轴加水位是否过高，疏水是否不畅；检查轴加检修放水阀是否误开。 4、汽封漏汽至轴加管道阀门未开。 处理:检查开启轴封漏汽至轴加管道阀门。 5、轴封供汽带水 处理:机组低负荷时，注意轴封供汽温度压力的调整，防止带水；负荷升高，达到自密封时，注意调节低压汽封供汽减温水或均压箱 减温水，防止低压汽封供汽带水。 6、油箱设计不合理，油系统循环倍率过大。回油在油箱停留时间过短，油中水分来不及沉淀。 处理:从设计上解决。 7、油箱底部放水工作执行不到位。 处理:定期油箱底部放水排污，及时将油箱中沉淀的水分排出。 8、滤油工作执行不到位。 处理:定期进行油质化验和定期滤油工作。保证油质合格。 9、冷油器泄漏。日常运行中，调节不当，造成冷油器水侧压力高于油侧，冷油器泄漏，冷却水窜入油中。 处理:切换冷油器，联系检修处理。 10、油箱补油油中带水。 处理:机组油箱补油时，化验油质符合标准。