锅炉风机腐蚀失衡解决方案锅炉烟气中含有的硫酸氢氨及其他酸性气体 #除尘器及引风机的高温腐蚀# ，在145摄氏度，从烟气中冷凝析出，黏性腐蚀强，附着在除尘器或者风机内壁。对风机的腐蚀积累，随着锈块的脱落，引起叶轮失衡，蜗壳减薄穿孔，严重的每次启动都要重新做动平衡校正。叶轮高速转动排除高温烟气，普通的防腐涂层，易开裂脱落，不适合工况。一种在线防腐解决方案在实践中验证具有良好效果，涂层耐高温，柔韧，耐腐蚀，干膜厚度薄，即使有均匀磨损，不会引起失衡，维护补涂简单。

汽轮机轴瓦紧力测量步骤、紧力的标准、注意事项。 #行业最新资讯# 一、汽轮机轴瓦紧力测量方法主要有以下两种：1.压铅丝法准备工作：先将上下半轴瓦组装好并紧固结合面螺丝，然后根据情况选择直径一般为1mm的软铅丝，分别放置在顶部垫铁处以及轴瓦 两侧轴承座结合面，在结合面四角垫0.5mm厚的钢皮、白铁皮或不锈钢皮等，以保证压力均匀. 测量操作：扣上轴承盖，并均匀地稍拧紧螺栓，之后松开螺栓吊开轴承盖，分别测量被压扁了的铅丝厚度，紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值，若差值为负数，说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙.2.卡尺或内外径千分尺测量法测量尺寸：直接使用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸，通过计算得出紧力，但此方法对于轴瓦与轴承盖这种配合形式，测量和计算相对复杂，且准确性较压铅丝法略低. 二、汽轮机轴瓦紧力的标准 1. 圆筒形轴瓦对于圆筒形轴瓦，其紧力一般在0.05 - 0.15mm。不过，具体的数值可能会因汽轮机的型号、功率、转速以及制造厂家的规定等因素而有所不同。例如，在一些小型汽轮机中，紧力可能会靠近0.05mm这个下限；而对于大型、高转速的汽轮机，紧力可能更接近0.15mm。 2. 椭圆形轴瓦椭圆形轴瓦的紧力标准通常在0.03 - 0.06mm。像600MW汽轮机的椭圆形轴瓦紧力标准值一般就在这个范围内。这是因为椭圆形轴瓦的结构特点决定了它在工作时的受力和变形情况与圆筒形轴瓦有所不同，所以其紧力标准也有所差异。 3. 球形轴瓦球形轴瓦的紧力一般在 +0.03mm左右，这意味着它可以有紧力或者有间隙。在轴承盖在运行中受热温升较高的情况下，紧力值应适当加大，不过其冷态紧力最大值一般不超过0.25mm。因为球形轴瓦在运行过程中可以自动调整位置以适应轴颈的变化，所以其紧力标准的考虑因素也包括这种自适应性。 三、汽轮机轴瓦紧力测量的注意事项：1.测量前准备工具检查：测量前需确保所使用的工具，如千分尺、塞尺、铅丝等完好无损且精度符合要求，以保证测量结果的准确性. 部件清理：要将轴瓦、轴承座、轴颈等相关部件清理干净，去除油污、杂质、毛刺等，防止其影响测量结果. 熟悉图纸和技术要求：明确设备的技术规格和厂家要求，掌握轴瓦紧力的标准范围，以便准确判断测量结果是否符合要求.2.测量过程中压铅丝法注意要点：若采用压铅丝法，铅丝的直径、长度和材质要选择合适，一般直径 1mm 左右、长度 50 - 70mm 。放置铅丝时要注意位置准确，在顶部垫铁处和轴瓦两侧轴承座结合面都要按要求放置，且要保证铅丝不被扭曲、弯折。拧紧轴承盖螺栓时要均匀用力，使铅丝均匀受压，一般铅丝的压缩量约为其直径的 1/3 左右. 测量操作规范：使用千分尺测量铅丝厚度时，要保证测量方法正确，测量点的选取要有代表性，多测几个点取平均值，以减小测量误差。在拆卸和安装轴承盖、轴瓦等部件时，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成部件损坏或影响测量结果. 数据记录与安全：测量过程中要及时、准确地记录相关数据，包括铅丝厚度、垫片厚度、螺栓拧紧力矩等。同时，要注意安全，防止因误操作导致人员受伤或设备损坏.3.测量后检查结果分析：根据测量数据计算轴瓦紧力，并与标准值进行对比分析。若紧力不在标准范围内，需查找原因，如轴瓦磨损、轴承座变形等，并采取相应的处理措施. 部件检查：测量完成后，要对轴瓦、轴承座等部件进行全面检查，查看是否有因测量过程造成的损伤或变形，如有问题应及时修复或更换.

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阀门技术规范：分类、选材、设计、性能与维护全解析 #行业最新资讯# 阀门作为流体控制系统中的关键组件，广泛应用于工业、建筑、石油、化工等领域。本文旨在提供一份全面的阀门技术规范，包括阀门的分类、材料选择、设计标准、性能要求、测试方法和维护保养等方面的详细信息。1、阀门分类阀门根据其功能和结构可以分为以下几种类型：1）闸阀：用于全开或全关控制流体。2）截止阀：用于精确控制流体流量。3）球阀：提供快速启闭和良好的密封性。4）蝶阀：适用于大口径管道的启闭控制。5）止回阀：防止流体反向流动。6）安全阀：用于超压保护。2、材料选择阀门的材料选择应根据流体的性质和工作条件来确定，常见的材料包括：1）铸铁：适用于低压和常温流体。2）碳钢：适用于一般工业用途。3）不锈钢：适用于腐蚀性流体和高温环境。4）合金钢：适用于高压和特殊腐蚀性流体。5）塑料：适用于轻质流体和化学稳定性要求高的场合。3、设计标准阀门设计应遵循以下标准：1）API 600：美国石油协会阀门设计标准。2）ISO 14313：国际标准化组织阀门设计标准。3）DIN 3202：德国工业标准阀门设计规范。4、性能要求阀门的性能要求包括：1）密封性：阀门在规定的压力和温度下应无泄漏。2）强度：阀门应能承受最大工作压力的1.5倍。3）操作性：阀门应易于操作，启闭力矩应在规定范围内。4）耐腐蚀性：阀门材料应具有良好的耐腐蚀性能。5、测试方法阀门在出厂前应进行以下测试：1）密封性测试：检查阀门在工作压力下的密封性能。2）强度测试：验证阀门在超压条件下的承压能力。3）操作测试：模拟实际工况，检查阀门的操作性能。4）耐腐蚀测试：评估阀门材料在特定介质中的耐腐蚀性。6、维护保养阀门的维护保养包括：1）定期检查：检查阀门的密封面和紧固件。2）清洁：定期清洁阀门，防止污垢和沉积物堆积。3）润滑：对阀门的转动部件进行定期润滑。4）更换密封件：定期更换密封件，以保持阀门的最佳性能。阀门的正确选择、设计、测试和维护对于确保流体控制系统的可靠性和安全性至关重要。遵循上述技术规范，可以确保阀门在各种工况下都能稳定可靠地工作。

调节阀的选型步骤 #行业最新资讯# 调节阀的选型步骤一般如下：明确工艺条件介质特性：确定流经调节阀的介质类型，如液体、气体、蒸汽等，了解其温度、压力、密度、粘度、腐蚀性、易燃易爆性等特性。例如，强腐蚀性介质需要选择耐腐蚀材料的调节阀。流量范围：计算或预估工艺过程中所需的最大流量和最小流量，这是确定调节阀口径的重要依据。上下游压力：明确调节阀上下游的工作压力，以及在不同工况下的压力变化范围，用于计算调节阀的压力降和选择合适的压力等级。确定调节阀的类型根据工艺要求：如果需要精确的流量控制，可选择线性特性较好的调节阀；对于快速切断的场合，可选用球阀或蝶阀等具有快速动作能力的阀门。根据流体特性：对于高粘度、含颗粒的介质，可选用刀闸阀或偏心旋转阀等；对于气体介质，可考虑使用套筒阀等。根据控制方式：根据控制系统的要求，选择气动、电动或液动调节阀。气动调节阀具有结构简单、动作可靠、价格较低等优点，应用较为广泛；电动调节阀适用于远距离控制和需要精确控制的场合；液动调节阀则具有较大的输出力，适用于大型阀门或需要快速响应的场合。计算调节阀的口径计算流量系数：根据工艺条件和所选调节阀的类型，使用相应的计算公式计算流量系数（如 Cv 值或 Kv 值）。例如，对于不可压缩流体，可根据流量、压力降等参数计算 Cv 值。选择合适的口径：根据计算得到的流量系数，查阅调节阀的样本或选型手册，选择合适的阀门口径，使调节阀在正常工作流量下处于合理的开度范围，一般控制在 30% - 80% 之间。确定阀门的材质阀体材质：根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。对于高温、高压或强腐蚀性介质，通常需要选择不锈钢或特殊合金钢材质。内件材质：包括阀芯、阀座、阀杆等内件的材质，同样要考虑介质的腐蚀性和磨损性等因素。例如，对于含有颗粒的介质，可选择硬质合金材质的阀芯和阀座，以提高耐磨性。选择执行机构输出力或力矩：根据调节阀的口径、工作压力和所需的操作力，计算执行机构所需的输出力或力矩，选择能够提供足够动力的执行机构。动作速度：根据工艺要求确定执行机构的动作速度，如快速切断或缓慢调节等。气动执行机构的动作速度一般较快，电动执行机构的动作速度相对较慢，但可通过选择合适的电机和控制器来满足不同的速度要求。控制信号：根据控制系统的要求，选择执行机构的控制信号类型，如 4 - 20mA 电流信号、0 - 10V 电压信号或数字信号等。考虑特殊要求防爆要求：如果工作环境存在易燃易爆气体或粉尘，需要选择具有相应防爆等级的调节阀和执行机构，如隔爆型或本安型。防护等级：根据现场环境条件，如潮湿、多尘、户外等，选择具有合适防护等级的调节阀，以确保其正常运行和使用寿命。其他功能：如需要调节阀具有手动操作功能、限位开关、位置反馈等功能，可根据具体需求进行选择。进行技术经济比较性能比较：对不同品牌、型号的调节阀进行性能比较，包括调节精度、稳定性、可靠性、泄漏量等指标，选择性能满足要求的产品。价格比较：在满足工艺要求和性能指标的前提下，比较不同品牌、型号调节阀的价格，包括采购价格、安装调试费用、维护保养费用等，选择性价比高的产品。售后服务：考虑供应商的售后服务能力，如技术支持、维修保养、备件供应等，选择售后服务好的供应商，以确保调节阀的正常运行和维护。在实际选型过程中，可能需要多次反复和综合考虑各种因素，必要时还需与工艺、自控等专业人员进行沟通和协作，以确保所选的调节阀能够满足工艺过程的要求，并且安全、可靠、经济地运行。

汽轮机转子找中心的步骤详解、注意事项、计算公式。 #行业最新资讯# 一、汽轮机转子找中心主要有以下步骤： 1.准备工作确认汽轮机已安装好基础部分，如轴承座就位，转子初步放置在轴承上。同时，要清理干净轴承座和转子表面，保证无杂物和油污影响测量。准备好找中心的工具，像百分表、磁性表座、塞尺等，并且检查工具的精度和可靠性。 2.安装测量工具把百分表安装在磁性表座上，然后将表座固定在稳固的基础部分，比如轴承座或汽缸上。调整百分表位置，使测量头能垂直地接触在转子的轴颈或者联轴器的外圆及端面。 3.测量初始数据慢慢盘动转子，使转子转动一周或多周，同时观察并记录百分表在不同位置的读数，主要记录垂直和水平两个方向的数值，这些数据代表了转子原始的中心偏差情况。 4.数据分析根据记录的百分表数值，计算出转子在垂直和水平方向相对于基准位置的偏差量和倾斜情况，确定需要调整的方向和大致的调整量。 5.调整对于需要调整的轴承座，通过增减垫片来改变轴承座的高度，调整垂直方向的中心位置。垫片一般选用不锈钢材质，要确保垫片平整、无毛刺。在水平方向，可以通过移动轴承座来进行调整，移动时要使用合适的顶丝或者千斤顶，操作过程中要随时监测百分表数值的变化。 6.复核完成调整后，再次盘动转子，按照前面的测量方法重新测量，检查中心偏差是否在允许的范围内。如果仍不符合要求，需要重复调整和测量的步骤，直到满足要求为止。二、汽轮机转子找中心过程中有以下注意事项： 1.安全方面盘动转子前，确保所有人员远离旋转部件，防止被卷入发生危险。操作千斤顶、顶丝等工具时，防止其突然松脱或滑动，造成设备损坏和人员受伤。 2.工具使用对于百分表，安装时要保证其牢固性，并且测量杆要垂直于被测表面，避免读数误差。每次使用前检查百分表指针是否能灵活转动、指针是否归零。使用塞尺时，插入间隙的力度要适中，避免用力过度损坏塞尺或改变间隙。 3.数据测量与记录盘动转子的速度要均匀缓慢，这样才能保证百分表读数的准确性。通常手动盘动转子，每秒约1/4 - 1/2转比较合适。数据记录要及时、准确，最好多人配合，一人读数一人记录，同时要注明每次测量对应的转子位置（如0°、90°、180°、270°等）。 4.调整过程增减垫片时，垫片的规格和数量要符合要求。垫片要平整干净，厚度均匀，放入轴承座下时要确保位置准确。移动轴承座调整水平位置时，要注意观察各部件之间的连接情况，避免连接部件受到过大的应力而损坏。5.环境因素找中心工作尽量在温度相对稳定的环境下进行，因为温度变化会导致部件热膨胀或冷收缩，影响找中心的准确性。如果环境温度不稳定，要考虑温度对部件尺寸的影响，必要时进行温度补偿计算。三、汽轮机转子找中心的计算公式