锅炉风机腐蚀失衡解决方案锅炉烟气中含有的硫酸氢氨及其他酸性气体 #除尘器及引风机的高温腐蚀# ，在145摄氏度，从烟气中冷凝析出，黏性腐蚀强，附着在除尘器或者风机内壁。对风机的腐蚀积累，随着锈块的脱落，引起叶轮失衡，蜗壳减薄穿孔，严重的每次启动都要重新做动平衡校正。叶轮高速转动排除高温烟气，普通的防腐涂层，易开裂脱落，不适合工况。一种在线防腐解决方案在实践中验证具有良好效果，涂层耐高温，柔韧，耐腐蚀，干膜厚度薄，即使有均匀磨损，不会引起失衡，维护补涂简单。

【压力管道】压力管道有关概念及特点 #行业最新资讯# 1有关概念管道管道(Piping)由管道组成件、管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动。管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子(Pipe)、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门以及管道特殊件等设施。管道支承件管道支承件(Pipe-supporting Elements)是管道安装件和附着件的总称。安装件安装件(Fixtures)是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件附着件(Structural Attachment)是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。压力管道压力管道(Pressure Piping)是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于50mm的管道。2压力管道的特点国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定，压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。压力管道的特点包括以下几点。①压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发动全身。②压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都可能影响压力管道受力情况)。③管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。④管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。⑤压力管道种类多，数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理环节多，与压力容器大不相同。

调节阀的选型步骤 #行业最新资讯# 调节阀的选型步骤一般如下：明确工艺条件介质特性：确定流经调节阀的介质类型，如液体、气体、蒸汽等，了解其温度、压力、密度、粘度、腐蚀性、易燃易爆性等特性。例如，强腐蚀性介质需要选择耐腐蚀材料的调节阀。流量范围：计算或预估工艺过程中所需的最大流量和最小流量，这是确定调节阀口径的重要依据。上下游压力：明确调节阀上下游的工作压力，以及在不同工况下的压力变化范围，用于计算调节阀的压力降和选择合适的压力等级。确定调节阀的类型根据工艺要求：如果需要精确的流量控制，可选择线性特性较好的调节阀；对于快速切断的场合，可选用球阀或蝶阀等具有快速动作能力的阀门。根据流体特性：对于高粘度、含颗粒的介质，可选用刀闸阀或偏心旋转阀等；对于气体介质，可考虑使用套筒阀等。根据控制方式：根据控制系统的要求，选择气动、电动或液动调节阀。气动调节阀具有结构简单、动作可靠、价格较低等优点，应用较为广泛；电动调节阀适用于远距离控制和需要精确控制的场合；液动调节阀则具有较大的输出力，适用于大型阀门或需要快速响应的场合。计算调节阀的口径计算流量系数：根据工艺条件和所选调节阀的类型，使用相应的计算公式计算流量系数（如 Cv 值或 Kv 值）。例如，对于不可压缩流体，可根据流量、压力降等参数计算 Cv 值。选择合适的口径：根据计算得到的流量系数，查阅调节阀的样本或选型手册，选择合适的阀门口径，使调节阀在正常工作流量下处于合理的开度范围，一般控制在 30% - 80% 之间。确定阀门的材质阀体材质：根据介质的腐蚀性、温度、压力等因素选择阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。对于高温、高压或强腐蚀性介质，通常需要选择不锈钢或特殊合金钢材质。内件材质：包括阀芯、阀座、阀杆等内件的材质，同样要考虑介质的腐蚀性和磨损性等因素。例如，对于含有颗粒的介质，可选择硬质合金材质的阀芯和阀座，以提高耐磨性。选择执行机构输出力或力矩：根据调节阀的口径、工作压力和所需的操作力，计算执行机构所需的输出力或力矩，选择能够提供足够动力的执行机构。动作速度：根据工艺要求确定执行机构的动作速度，如快速切断或缓慢调节等。气动执行机构的动作速度一般较快，电动执行机构的动作速度相对较慢，但可通过选择合适的电机和控制器来满足不同的速度要求。控制信号：根据控制系统的要求，选择执行机构的控制信号类型，如 4 - 20mA 电流信号、0 - 10V 电压信号或数字信号等。考虑特殊要求防爆要求：如果工作环境存在易燃易爆气体或粉尘，需要选择具有相应防爆等级的调节阀和执行机构，如隔爆型或本安型。防护等级：根据现场环境条件，如潮湿、多尘、户外等，选择具有合适防护等级的调节阀，以确保其正常运行和使用寿命。其他功能：如需要调节阀具有手动操作功能、限位开关、位置反馈等功能，可根据具体需求进行选择。进行技术经济比较性能比较：对不同品牌、型号的调节阀进行性能比较，包括调节精度、稳定性、可靠性、泄漏量等指标，选择性能满足要求的产品。价格比较：在满足工艺要求和性能指标的前提下，比较不同品牌、型号调节阀的价格，包括采购价格、安装调试费用、维护保养费用等，选择性价比高的产品。售后服务：考虑供应商的售后服务能力，如技术支持、维修保养、备件供应等，选择售后服务好的供应商，以确保调节阀的正常运行和维护。在实际选型过程中，可能需要多次反复和综合考虑各种因素，必要时还需与工艺、自控等专业人员进行沟通和协作，以确保所选的调节阀能够满足工艺过程的要求，并且安全、可靠、经济地运行。

锅炉风机腐蚀失衡解决方案锅炉烟气中含有的硫酸氢氨及其他酸性气体 #除尘器及引风机的高温腐蚀# ，在145摄氏度，从烟气中冷凝析出，黏性腐蚀强，附着在除尘器或者风机内壁。对风机的腐蚀积累，随着锈块的脱落，引起叶轮失衡，蜗壳减薄穿孔，严重的每次启动都要重新做动平衡校正。叶轮高速转动排除高温烟气，普通的防腐涂层，易开裂脱落，不适合工况。一种在线防腐解决方案在实践中验证具有良好效果，涂层耐高温，柔韧，耐腐蚀，干膜厚度薄，即使有均匀磨损，不会引起失衡，维护补涂简单。

蓄电池放电试验及注意事项 #行业最新资讯# 蓄电池放电试验及注意事项 蓄电池组平时在电力系统中只是属于一个备用设备，但在事故状态下，蓄电池组却是直流负荷的唯一供给者，一旦蓄电池出问题，光伏电站发电系统将面临瘫痪甚至发生重大事故，造成重大损失。         蓄电池充放电试验是保障蓄电池正常运行和提高其性能的重要手段，具有重要的实用价值。蓄电池是一种能够将化学能转化为电能的电池，常用于无线电通信、船舶、汽车等各个领域。对于蓄电池来说，充电和放电是其最基本的工作状态。因此，通过对蓄电池组定期进行充放电的试验，可以提高其性能，激发容量，延长使用寿命，及时发现并处理故障电池，防止问题扩大化。 满足定期充放电试验的条件： 1、电池搁置不用时间超过三个月； 2、单体电池浮充电压低于2.18V； 3、电池放出15%以上的额定容量； 4、电池浮充电状态运行一年以上； 5、对部分容量低的电池更换后； 6、蓄电池每年应进行一次核对性放电，放出额定容量的40～50%； 7、蓄电池每3年应进行一次容量试验，放出额定容量的80%。 蓄电池充放电试验的步骤如下： 1. 放电前，应提前对电池组做均充，以使电池组达到满充电状态，一般以2.35V/单体充电12小时，静置12-24小时。 2. 记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器（或开关电源）的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。 3. 结合基站/交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接，确认假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。 蓄电池充放电试验的注意事项： 1. 测试前接线时应按照“先仪器，后设备”顺序进行接线，即：先接仪器端的连线，后接电池和充电机端的连线。测试完毕，用户拆线时应按“先电池，后设备”的顺序进行拆线，即：先拆电池和充电机端的连线，后拆仪器端的连线。 2. 把蓄电池组的正极和充电机的连线断开，然后把充放电电缆按“H”（红色）“M”（红色）“L”（黑色）将仪器对应的正、负极与充电机正极和电池组正、负极并接。 3. 连接仪器220V电源线，注意保护地线应可靠接地以保证人身安全及设备安全可靠的工作。 4. 用户仔细检查接线是否正确，注意正、负极接线是否正确。充电电缆严禁反接，否则会损坏设备。 5. 检查无误后，接通电源，充电监测仪开始工作。 6. 因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量，才能保证直流电源系统运行的可靠性。

离心泵轴的配合间隙是确保泵正常运行的关键因素之一，以下是关于离心泵轴配合间隙的要点： 1. 轴与轴承的配合间隙 （1）- 滚动轴承：   - 承受径向和轴向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。   - 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。   - 滚动轴承外圈与轴承箱内壁的配合为Js7/h6。 （2）- 滑动轴承：   - 不同轴径在不同转速下的间隙范围如下：     - 轴径30-50mm，1500r/min以下间隙为0.0750.160mm，1500r/min以上间隙为0.170.34mm。     - 轴径50-80mm，1500r/min以下间隙为0.0850.195mm，1500r/min以上间隙为0.200.40mm。     - 轴径80-120mm，1500r/min以下间隙为0.1300.255mm，1500r/min以上间隙为0.250.45mm。  - 轴径120-180mm，1500r/min以下间隙为0.1500.255mm，1500r/min以上间隙为0.250.55mm。     - 轴径180-200mm，1500r/min以下间隙为0.1800.320mm，1500r/min以上间隙为0.300.60mm。 2. 轴与轴套的配合间隙  轴与轴套的配合采用H7。 - 具体间隙数据如下：   - 轴径18-30mm：间隙36 0μm，H7 +22 0μm，kδ -12μm。   - 轴径30-50mm：间隙44 0μm，H7 +25 0μm，kδ -17μm。   - 轴径50-80mm：间隙51 0μm，H7 +30 0μm，kδ -21μm。   - 轴径80-120mm：间隙62 0μm，H7 +34 0μm，kδ -27μm。   - 轴径120-180mm：间隙86 0μm，H7 +40 0μm，kδ -35μm。 3. 其他相关间隙 - 叶轮与轴的配合：采用h6。 - 联轴器的配合：   - 轴径18-30mm：间隙+17 -20μm，H7 +22 0μm，k6 +16μm，+2μm。   - 轴径30-50mm：间隙+20 -23μm，H7 +26 0μm，k6 +20μm，+3μm。   - 轴径50-80mm：间隙+22 -26μm，H7 +30 0μm，k6 +22μm，+3μm。   - 轴径80-120mm：间隙+26 -31μm，H7 +34 0μm，k6 +25μm，+3μm。   - 轴径120-180mm：间隙+30 -35μm，H7 +40 0μm，k6 +30μm，+4μm。 这些间隙标准和配合要求是确保离心泵高效、稳定运行的重要依据，必须严格按照相关标准进行装配和维护。